Применение - полиэфирная смола
Cтраница 1
 |
График зависимости времени начала твердения полиэфирной смолы от содержания перекиси бензола при неизменном количестве диметилани-лина ( 0 1 %. [1] |
Применение полиэфирной смолы в качестве вяжущего для цветного пластбетона очень эффективно. Полиэфирная смола при смешивании с минеральными материалами не обеспечивает схватывания и требует продолжительного времени для превращения смеси в твердое состояние. Для ускорения этого процесса добавляется в качестве ускорителя твердения перекись бензоила и инициатор твердения-диметиланилин. [2]
В случае применения полиэфирных смол используют стирол - легковоспламеняющуюся жидкость, пары которой с воздухом образуют взрывоопасные смеси. Взрывоопасны и ядовиты инициаторы, применяемые для отверждения смол. [3]
Основной областью применения полиэфирных смол является производство лаков и эмалей. Лишь в небольшом количестве они используются для производства пластмасс, в особенности электроизоляционного материала - миканита, являющегося слоистым пластиком на основе слюды и полиэфирной смолы. Эти смолы находят применение также в производстве граммофонных пластинок, линолеума, клеенки, а также цемента для цоколей электроламп. Высокая клеящая способность полиэфирных смол обусловливает их применение в качестве клеящих материалов, в частности в производстве абразивных инструментов. [4]
Метод напыления стеклопластиков предусматривает применение полиэфирной смолы и стекловолокна, нарезанного на куски длиной 20, 40 и 60 мм. Напыление стеклопластиков производится с помощью специальной установки. [5]
Необходимо помнить, что применение полиэфирных смол общего назначения в этом случае дает только кажущуюся экономию. [6]
Есть основания предполагать, что применение полиэфирных смол в изоляции будет прогрессировать. Для высоковольтных машин применяются миканитовые ленты. Для получения короно-стойкой обмотки для высоковольтных машин следует производить компаундирование под вакуумом. [7]
Свойства пластбетона на композиционном вяжущем с применением полиэфирных смол мало отличаются от свойств отвержденно-го вяжущего, особенно при небольшом содержании наполнителя. [8]
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занятых производством, переработкой я применением полиэфирных смол и различных материалов на их основе. Она может быть полезна аспирантам и студентам вузов соответствующих специальностей. [9]
Производство изделий с большой поверхностью при нормальном или при малых давлениях возможно при применении полиэфирных смол, которые могут полимеризоваться ( см. стр. Полиэфиры содержат ненасыщенные, способные к полимеризации группы; обычно в качестве исходных веществ при синтезе полиэфиров используются фумаровая или малеиновая кислота. При этом образуются растворы средней вязкости, которые можно перерабатывать методом шприцевания или литья. [10]
Смолы ПН-1 и ПН-3 входят в состав некоторых шпатлевочных масс, применяемых для гидро - и пароизоляции бетона с целью снижения его проницаемости и защиты от агрессивного воздействия окружающей среды. Особенно перспективным является применение полиэфирных смол для облицовки внутренней поверхности железобетонных труб, которые, например, используют при устройстве канализационных коллекторов на красильных и целлюлозных предприятиях. [11]
Полиэфирные смолы, широко применяются в судостроении, машиностроении, строительстве, радиотехнической промышленности и в других отраслях народного хозяйства. Нашим институтом совместно с рядом специализированных организаций были выполнены работы, связанные с применением полиэфирных смол в качестве связующих для армированных пластиков 29 56-вз, компонентов клеев и заливочных составов в4 - 67, флюсов для пайки деталей радиотехнического назначения 6869, пропиточных смол и материалов для изготовления различных галантерейных изделий. [12]
Но это в свою очередь требует прочных моделей и форм, способных выдержать давление. Поэтому применение полиэфирных смол ограничивается производством небольших и тонкостенных изделий, которые не требуют давления в процессе их изготовления. [13]
Облицовочный материал для трайлера-рефрижератора, часто подвергаемый повреждениям, должен легко очищаться и не должен поглощать запахи и влагу. Для циркуляции холодного воздуха в пространстве между грузом и стеной трайлера необходимы специальные ребра. Все эти требования вполне достижимы в случае применения полиэфирных смол, упрочненных матами из стекловолокна; при необходимости специальные слои, не содержащие волокон, улучшают внешний вид и долговечность конструкции. [14]
Композиции с низким содержанием смолы целесообразно получать с наполнителем, имеющим сферическую форму частиц, например карбонатом кальция. Такие композиции легко окрашиваются; после отверждения они обладают достаточной стойкостью к кислотам и слабым щелочам. Однако эти наполнители сокращают жизнеспособность композиции и, кроме того, использование их в случае применения высоковязких полиэфирных смол, содержащих диаллилфталат, несколько затруднено. [15]
Страницы: 1 2