Cтраница 2
Если в качестве инициаторов отверждения полиэфирных премиксов используют перекись бензоила, то температура прессования находится в пределах 110 - 150 С. Дополнительная термообработка лишь незначительно увеличивает разрушающее напряжение при статическом изгибе и заметно повышает диэлектрические характеристики и теплостойкость материала. Продолжительность отверждения составляет 45 - 60 с при 150 С для детали толщиной 2 5 мм, а при применении специальных полиэфирных смол может быть снижена до 15 - 18 с при той же температуре. [16]
Полиэфирные смолы ( глифталевая, полиэфирмалеинат-ные и полиэфиракрилатные) - жидкости желто-коричневого цвета. Для отверждения полиэфирных смол применяют инициаторы-ускорители твердения: перекись бензоила, диметиланилин, гидроперекись изопропилбензола, нафтенат кобальта. Применение инициаторов и ускорителей твердения обусловливается тем, что полиэфирная смола при смешивании с минеральными материалами е обеспечивает надлежащего схватывания и требует продолжительного времени для превращения смеси в твердое состояние. Применение полиэфирной смолы обеспечивает получение высокопрочного и водостойкого пластбетона. [17]
Плохая погодостойкость полистирола и хорошая-по-лиметилметакрилата позволяют полагать, что сти-рол-стирольная связь непрочна и быстро разрушается. В то же время метилметакрилат неудовлетворительно сополимеризуется с полиэфиром. Поэтому наилучшие результаты получают, применяя в качестве растворителя полиэфирных смол смесь стирола и метилметакрилата, при этом стирол сополимеризуется и с метилметакрила-том и с полиэфиром, являясь как бы мостом между ними. Нестабильные стирол-стирольные связи при такой полимеризации не образуются и погодоустойчивость полиэфирной смолы повышается. Кроме того, применение полиэфирных смол, модифицированных метилмета-крилатом, повышает первоначальное светопропускание стеклопластика, так как у таких смол в отвержденном состоянии показатель преломления близок к показателю преломления алюмоборосиликатного стекловолокна. [18]
При оптимальных структурах полимербетон следует общим закономерностям ИСК. На него распространяются общее ( при реак-топластах) и обобщенное ( при термопластах) уравнения прочности. При их использовании сначала определяют расчетную прочность наполненного полимера оптимальной структуры R при П7н с учетом параметров действующей технологии. Технология включает промывку ( при необходимости), сушку, фракционирование заполнителей с последующим подбором плотной смеси и оптимизацией структуры бетона, приготовление равномерно перемешанной поли-мербетонной смеси. Последнюю обьщно приготовляют в бетоносмесителях принудительного действия при температуре не ниже 15 С в зависимости от вида связующего и с учетом усадки. Сравнительно небольшая усадка ( 0 4 - 0 7 %) наблюдается при отверждении поли-мербетона на основе эпоксидных смол. Применение полиэфирных смол сопровождается увеличением усадки до 2 - 3 А Выбор вида смолы зависит и от эксплуатационных условий; фенолоформальде-гидную смолу применяют при повышенной влажности, эпоксидную - при повышенной агрессивности среды и больших статических и истирающих силовых воздействиях, полиэфирную - при наличии динамических ( ударных) нагрузок, при контакте с нефтепродуктами, спиртами. [19]