Применение - способ
Cтраница 3
Применение способа замораживания не допускается при возведении внецентренно сжатых конструкций е эксцентрицитетом более 0 25 у ( где у - расстояние от центра тяжести сечения до края сечения в сторону эксцентрицитета) и при значительных поперечных нагрузках ( более 0 1 от продольных нагрузок) в стадии оттаивания; конструкций, которые могут подвергнуться вибрации или динамическим нагрузкам во время оттаивания кладки; фундаментов, стен и столбов из бутобетона или рваного бутового камня; фундаментов из бутовой кладки под залив; тонкостенных сводов двоякой кривизны и цилиндрических сводов толщиной менее 10 см, а также пят сводов конструкций, не допускающих осадок во время оттаивания кирпичной или бутовой кладки. [31]
Применение способа управления размером статической настройки ( см. рис. 3.12, б) обеспечивает повышение точности размеров в партии деталей как за счет сокращения величины поля рассеяния сот, так и за счет сокращения величины поля рассеяния п, порождаемого действием систематических факторов, изменяющихся по определенному закону. Сокращение поля рассеяния ( сот С мт) происходит в результате компенсации приращений ДЛД, порождаемых случайным колебанием глубины резания или твердости. [32]
Применение способа группировки приводит к дискретному изменению длительности пробного шага на величину, кратную интервалу группировки. [33]
Применение анодно-струйного способа позволяет автоматизировать процесс хромирования и значительно повысить его производительность за счет более высокого выхода по току и применения высоких плотностей тока. При этом повышается равномерность отложения хромового покрытия по толщине слоя, создаются условия для получения осадков хрома заданной толщины. Установки для анодно-струйного хромирования могут быть созданы на несколько одновременно работающих ячеек. Вариантом анодно-струйной установки является анод, который не только подает электролит к хромируемой поверхности, но и равномерно отводит его из рабочего объема через ряд сливных отверстий на поверхности анода. Этим достигается большая равномерность омывания электролитом хромируемой поверхности, способствующая более равномерному осаждению покрытия, особенно при значительных плотностях тока. Ячейка состоит из двух половин, охватывающих шейку коленчатого вала. В корпусе установлен анод. Электролит подается через трубу в кольцевую канавку через осевые каналы - отверстия и поступает в рабочую зону. Удаляется электролит через систему отверстий и трубу отвода. Весь агрегат для возвратно-струйного хромирования, использующего холодный электролит, состоит из следующих узлов ( рис. 40): электролитическая ячейка с анодом, монтируемая на хромируемой детали, емкостей для электролита, анодного травления и улавливания электролита, холодильный агрегат с теплообменным аппаратом, выпрямитель и система трубопроводов с регулирующими клапанами. [34]
Применение способа маркировки требует предварительной подготовки определяемой детали, заключающейся в нанесении специальных знаков ( магнитные, флуоресцирующие метки) в определенном месте поверхности детали так, чтобы они полностью характеризовали любое устойчивое различимое положение. [35]
Применение способа разметки по эталону дает повышение производительности труда по сравнению с обычной разметкой в 3 - 7 раз. [36]
Применение способа управления размером статической настройки ( см. рис. 3.12, б) обеспечивает повышение точности размеров в партии деталей как за счет сокращения величины поля рассеяния сот, так и за счет сокращения величины поля рассеяния п, порождаемого действием систематических факторов, изменяющихся по определенному закону. Сокращение поля рассеяния ( сот С мт) происходит в результате компенсации приращений ДЛД, порождаемых случайным колебанием глубины резания или твердости. [37]
Применение способа Байера к переработке высококремнистых бокситов ( содержащих 50 - 55 % А12О3, 7 - 16 % SiO2) привело к созданию комбинированного способа производства глинозема, сочетающего в одной технологической схеме мокрый и сухой щелочные способы. Комбинированный способ ( Байер - спекание) может быть осуществлен по двум схемам: параллельной и последовательной. [38]
Применение способа смазки ткацких станков маслом с добавкой 1 5 % олеиновой кислоты и перевод подшипников главных валов на консистентную смазку мазью Коретникова. [39]
Применение мышьяково-щелочного способа дозволяет удалить серу из газа на 90 - 98 %; выход плавленой серы достигает 80 - 85 % серы, поглощенной в процессе сероочистки. [40]
Применение способа интерполирования при расчете температур кипения и точки росы через относительные летучести связано с меньшим объемом программирования, чем в случае применения способа Ньютона. [41]
 |
Дефекты покрытий. [42] |
Применение анодно-струйного способа позволяет автоматизировать процесс хромирования и значительно повысить его производительность за счет более высокого выхода по току и применения высоких плотностей тока. При этом повышается равномерность отложения хромового покрытия по толщине слоя, создаются условия для получения осадков хрома заданной толщины. Установки для анодно-струйного хромирования могут быть созданы на несколько одновременно работающих ячеек. [43]
Применение способа самосинхронизации в СССР является обязательным в аварийных условиях для всех генераторов вне зависимости от их мощности и схемы включения. [44]
Применение способов подготовки должно обеспечить требования ГОСТ 87 13 - 58 ( см. параграф 2, гл. [45]
Страницы: 1 2 3 4