Применение - средство - активный контроль
Cтраница 1
Применение средств активного контроля обеспечивает повышение производительности труда ( в среднем на 10 %), сокращает расход электроэнергии за счет ликвидации большого числа пусков и остановок станков ( в среднем на 3 - 4 тыс. квт-ч в год) и снижает брак. Общий экономический эффект от применения средств активного контроля составляет в среднем 1 тыс. руб. на один станок в год. Практика показывает, что затраты на изготовление активных контрольных устройств окупаются в несколько месяцев их работы. Активный контроль наиболее целесообразно применять на финишных операциях ( шлифование, хонингование, резьбонакаты-вание и др.), где, с одной стороны, требуется высокая точность, так как дальнейшей обработке деталь не подвергается, а с другой, - экономические потери от брака особенно велики. [1]
Применение средств активного контроля в отдельных случаях не исключает необходимости окончательного контроля наиболее ответственных деталей по следующим соображениям: а) активный контроль контролирует, как правило, не все параметры и поэтому не обеспечивает комплексной оценки изделия; б) не всегда возможно учесть температурную погрешность; в) деталь измеряется в неочищенном виде, в условиях вибраций; г) во время зажима деталь может деформироваться; д) во время межоперационного транспортирования деталь может быть 4 повреждена. [3]
Применение средств активного контроля обеспечивает повышение производительности труда ( в среднем на 10 %), сокращает расход электроэнергии за счет ликвидации холостых ходов и снижает процент брака. [4]
Областью применения средств активного контроля является в основном крупносерийное и массовое производство. [5]
Рассмотрены вопросы применения средств активного контроля, дающего возможность использовать современные средства управления процессами обработки деталей любой формы. [6]
Наиболее высокая точность обработки достигается применением средств активного контроля в процессе обработки и систем автоматического управления упругими перемещениями, так как они позволяют выдерживать заданные параметры обрабатываемых деталей непосредственно в процессе их получения. Подналадчики и блокирующие устройства воздействуют на ход технологического процесса только в случаях, когда контролируемые параметры получают предельные значения ( а в некоторых случаях - выходят за эти пределы) и не позволяют достигать такой же высокой точности, как средства автоматического активного контроля в процессе обработки. Поэтому Подналадчики и блокирующие устройства используют только в случаях невозможности установки других контрольных устройств. [7]
Экономический эффект, достигаемый за счет применения средств активного контроля с учетом расходов на их приобретение и эксплуатацию, является основным условием, определяющим целесообразность применения этих средств на данной операции. [8]
Температурные деформации деталей при обработке с применением средств активного контроля удобно определять по изменению показаний отсчетного устройства после прекращения обработки. Рассеяние температурных деформаций деталей при шлифовании зависит от стабильности условий и режимов шлифования, главным образом от постоянства режущей способности шлифовального круга. При двухдетек-торной схеме измерения полностью исключается влияние на размеры деталей размерного износа режущего инструмента, температурных и силовых деформаций узлов станка. [9]
Важным резервом повышения экономической эффективности производства является применение средств активного контроля, так как они позволяют без увеличения количества оборудования и производственной площади увеличить производительность труда и повысить точность обработки деталей на металлорежущих станках, в первую очередь на операциях окончательной обработки, осуществляемых с помощью абразивного режущего инструмента. [10]
Для большинства других методов однопроходной обработки находят применение средства активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими команду от одной или нескольких предварительно обработанных деталей. При этом методе устраняются систематические закономерно изменяющиеся погрешности обработки. Случайные погрешности, однако, в этом случае не устраняются. Принцип работы данных устройств заключается в том, что импульс от измерительного прибора, встроенного в данный станок или линию, приводит к срабатыванию реле, которое управляет механизмом, корректирующим настройку станка. Следует заметить, что данных по измерению одной детали считается недостаточно для обоснованной и надежной корректировки настройки. Более качественные результаты обеспечиваются при получении команды на основе статистических характеристик. [11]
 |
Графики изменения расходов. [12] |
Это объясняется тем, что в случае применения средств активного контроля не требуется специальных транспортирующих, загрузочных и устанавливающих устройств, так как эти устройства имеются на станке-автомате, которым управляет средство активного контроля. При активном контроле нет сортировочных устройств и не нужно забо - титься об обеспечении правильного базирования детали при измерении, поскольку оно совмещается с базированием при обработке. Стоимость средств активного контроля нередко окупается в течение нескольких месяцев. [13]
Экономическая эффективность от повышения производительности труда за счет применения средств активного контроля определяется сокращением времени, затрачиваемого на пробные измерения и вспомогательные операции, связанные с этими измерениями. [14]
При шлифовании колец подшипников на жестких опорах с применением средств активного контроля следует учитывать возможность влияния отклонения размеров диаметра базирующей поверхности на точность обработки. [15]
Страницы: 1 2