Применение - средство - активный контроль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
И волки сыты, и овцы целы, и пастуху вечная память. Законы Мерфи (еще...)

Применение - средство - активный контроль

Cтраница 2


Прогрессивным направлением в решении задачи повышения качества выпускаемой продукции и сокращения до минимума затрат времени на контрольные операции является применение средств активного контроля непосредственно в процессе изготовления деталей.  [16]

Применение средств активного контроля обеспечивает повышение производительности труда ( в среднем на 10 %), сокращает расход электроэнергии за счет ликвидации большого числа пусков и остановок станков ( в среднем на 3 - 4 тыс. квт-ч в год) и снижает брак. Общий экономический эффект от применения средств активного контроля составляет в среднем 1 тыс. руб. на один станок в год. Практика показывает, что затраты на изготовление активных контрольных устройств окупаются в несколько месяцев их работы. Активный контроль наиболее целесообразно применять на финишных операциях ( шлифование, хонингование, резьбонакаты-вание и др.), где, с одной стороны, требуется высокая точность, так как дальнейшей обработке деталь не подвергается, а с другой, - экономические потери от брака особенно велики.  [17]

Активный контроль является наиболее прогрессивной формой контроля. Область применения средств активного контроля в настоящее время еще невелика, что объясняется неприспособленностью большинства станков автоматически реагировать на команды от измерительных устройств.  [18]

Контрольные операции, выполняемые ручным способом, связанные со значительными затратами времени, часто не обеспечивают требуемой точности измерений, поэтому все большее значение приобретают вопросы механизации и автоматизации контрольных операций. В этих целях контроль превращают в органическую часть технологической операции. Значительный эффект достигается при применении средств активного контроля, когда механизированные контрольные устройства вмонтированы непосредственно в оборудование поточных и автоматических линий: в конструкцию исполнительного механизма встраиваются специальные контрольные приспособления, сигнализирующие о появлении брака и корректирующие работу исполнительных механизмов.  [19]

Активный контроль является одним из наиболее прогрессивных методов контроля. Особенно рационально его применение в массовом и крупносерийном производстве. В общем машиностроении активный контроль получил распространение преимущественно на шлифовальных и других отделочных операциях, так как допуск на изготовление деталей на этих операциях мал, а стоимость деталей высока. Применение средств активного контроля обеспечивает повышение производительности труда ( в среднем на 10 %), сокращает расход электроэнергии за счет ликвидации холостых ходов и снижает процент брака.  [20]

Специфично для токарных станков с ПУ то, что резец настраивают в точку, расположенную вне детали. Эту точку называют нулевой и она является началом цикла обработки. В настоящее время широко применяют настройку инструментальных блоков вне станка, осуществляемую на специальных оптических приспособлениях. Точность этого метода настройки зависит от измерительного устройства оптического приспособления, точности изготовления инструментального блока ( особенно его установоч-ных и фиксирующих элементов), а также точности установки и закрепления инструментального блока на станке. Величина ДВыв колеблется в пределах 5 - М5 мкм, а Дпоз достигает 40 мкм. В целом погрешность настройки составляет 40 - - 50 мкм. На современных станках с ПУ широко используют револьверные головки и поворотные резцедержатели. Погрешности фиксации этих устройств, достигающие 15 - 7 - 20 мкм, дополнительно увеличивают погрешность настройки станка, которая в этом случае возрастает до 504 - 60 мкм. Ввиду того что перечисленные составляющие имеют значительную величину, рекомендуется производить настройку вне станка как предварительную, а окончательную по пробной детали, используя имеющееся1 на, современных станках корректирующее кнопочное устройство для быстрого установа режущего инструмента на размер. В станках с ЧПУ возможно применение средств активного контроля и автоматических подна-ладчиков, работающих от управляющей программы станка. Применение их позволяет повысить точность обработки на 1 - 7 - 2 класса.  [21]



Страницы:      1    2