Cтраница 1
Применение групповой технологии позволило уменьшить расходы по изготовлению штамповой оснастки на 56 5 %, примерно на столько же снизить затраты на материал для штампов, сократить удельные расходы по оснастке на одну деталь с 15 до 6 5 коп. [1]
Применение групповой технологии при обработке фланцев и буртов создает благоприятные условия для эффективного использования робототехники с целью комплексной автоматизации участков их механической обработки. Использование роботов на участке станков с ЧПУ упрощается тем, что в действующем производстве эти станки расставлены попарно в расчете на обслуживание одним оператором. ПР Универсал-5 может быть размещен между станками без дополнительных производственных площадей и перестановки оборудования. [2]
Расширение области применения групповой технологии в различных машиностроительных производствах ведется по следующим основным направлениям. [3]
Наибольший эффект дает применение групповой технологии при индивидуальном и мелкосерийном выпуске поковок. Весьма ощутимый результат получается при серийном производстве и даже в условиях массового производства поковок. [4]
Одним из основных элементов правильной эксплуатации блок-штампов является применение групповой технологии на штамповку заготовок из жидкого металла. [5]
Рассмотрим примеры комбинированной ковки - штамповки под кривошипными прессами с применением групповой технологии. [6]
Таким образом, реальная экономия, которая может быть получена в результате применения групповой технологии за счет снижения подготовительно-заключительного и штучного времени, в Основной своей части определяется степенью совершенства применяемой системы организации и планирования производства. В частности, при низкой загрузке групповых наладок и рассредоточении обработки деталей, входящих в них, по различным плановым периодам, возможности групповой технологии не могут быть полностью использованы и реальная экономия получается значительно меньше расчетной. [7]
В книге излагаются рекомендации по совершенствованию производственной структуры участков и цехов в условиях применения групповой технологии на основе создания предметно специализированных подетально-групповых участков и групповых поточных линий, по системам оперативно-календарного планирования и материально-технического обеспечения группового производства. [8]
Внедрение на заводах рекомендаций по совершенствованию организации и планированию группового производства позволит значительно повысить реальную экономию подготовительно-заключительного и штучного времени от применения групповой технологии. [9]
Групповые технологические процессы Ч В условиях мелкосерийного и серийного производства, которое составляет примерно 75 % всей машиностроительной и приборостроительной отечественной промышленности, применение групповой технологии обработки по методу лауреата Ленинской премии д-ра техн. [10]
Повышение уровня механизации и автоматизации серийного, мелкосерийного, а в некоторых случаях и единичного производства оказывается возможным благодаря концентрации изготовления сварных конструкций на специализированных производственных единицах, таких как участок, цех, на основе применения групповой технологии, а также повышению производственной гибкости средств механизации и автоматизации. [11]
На предметно-групповых участках ведется обработка предметов труда ( деталей, сборочных единиц, агрегатов, изделий) более широкой номенклатуры, относящихся к одной или нескольким родственным группам общности по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам, с применением групповых технологий и средств технологического оснащения. [12]
К сожалению, эта технология имеет серьезный недостаток - низкую производительность по сравнению с процессом пайки, но он компенсируется высоким качеством изделий. Повышение производительности возможно с применением групповой технологии. [13]
Многошпиндельные сверлильные головки бывают специальные, применяемые обычно в массовом и крупносерийном производстве, и универсальные, используемые в серийном и мелкосерийном производстве. Повышение эффективности использования универсальных головок следует связывать с применением групповой технологии обработки деталей и модернизации головок с целью уменьшения времени на их переналадку. Конструкции и расчет многошпиндельных головок обстоятельно освещены в литературе. [14]
Поскольку такие сроки обычно бывают очень жесткими, выбирается только один из возможных вариантов, причем далеко не всегда оптимальный, что нередко причиняет немалые убытки предприятиям. Решение этой проблемы следует искать в унификации технологических процессов и, в частности, их типизации, а также в применении групповой технологии. Существенную пользу приносят средства механизации инженерного труда ( информационно-поисковые системы, печатающие автоматы), а также полная или частичная автоматизация проектирования технологических процессов. [15]