Применение - упор
Cтраница 3
Отклонения по длине изделия могут получиться вследствие неправильно выбранных параметров режима сварки - расстояния между зажимами, выпуска из электродов, величины оплавления и осадки, а также в результате проскальзывания деталей в электродах при осадке, что связано с недостаточным нагревом, очень большим давлением осадки и слабым зажатием деталей. Применение упоров обычно исключает этот дефект. При сварке без упоров можно получить изделия с точностью в пределах 1 - 2 мм, при наличии упоров отклонение получается в 5 - 10 раз меньше. [31]
Применение упоров и шаблонов при резке позволяет отказаться от предварительной разметки деталей на листовом и профильном металле. [32]
 |
Задвижка модели 205. [33] |
Задвижка модели 105Н ( рис. 17.29) сконструирована на базе плоского шибера и поднимающегося шпинделя. Применение обратного упора 1 обеспечивает безопасность и надежность при работе в паронагнетательных скважинах с температурой до 343 С и давлением от 14 до 35 МПа. Удлиненная стойка крышки с ребрами охлаждения обеспечивает охлаждение узла сальника, что увеличивает срок его службы и позволяет использовать широкий ассортимент уплотняющих материалов. Уплотнение сальника заменяется без отключения задвижки. [34]
Автоматизация управления станком является важнейшим резервом сокращения вспомогательного времени обработки. Простейшим средством автоматизации управления является применение упоров. Применение упоров дает возможность автоматизировать лишь один элемент рабочего цикла станка-остановку суппорта в конце обработки. [35]
Это объясняется сокращением времени холостых ходов, применением упоров для исключения измерения длин в процессе работы, последовательной обработкой детали без переналадки инструментов по заранее разработанному технологическому процессу, применением пруткового материала, облегчающего подачу и зажим заготовки. [36]
Удовлетворяя всем поставленным требованиям, конструкция полноразмерного расширителя-стабилизатора РОП-9В оказалась в 5 - б раз более износостойкой, чем ТРС-9. Конструктивная особенность расширителя РОП-9В позволяет поднять Моторесурс его работы за счет применения эксцентричного упора съемной конструкции. Преимуществом РОЦ-9В также является низкая моментоемкость ( 25 - 30 кгс - м), благодаря чему включение его в компоновку низа бурильной колонны мало сказывается на работе забойного двигателя. [37]
 |
Способы доводки измерительных поверхностей штангенциркуля ШЦ-П для наружных измерений.| Доводка измерительных губок штангенциркуля для внутренних измерений. [38] |
Наиболее часто встречающейся операцией ремонта является заточка разметочных губок. Заточку производят на заточном станке с мелкозернистым абразивом и обязательно с применением упора и охлаждения. [39]
Автоматизацией обработки на станках, позволяющей повысить производительность станков общего назначения. Элементами автоматизации являются: снабжение токарных и сверлильных станков револьверными устройствами, автоматизация управления станков ( применение упоров, копировальных суппортов, программного управления), автоматизация загрузки, автоматизация контроля. Дальнейшим развитием автоматизации обработки является создание автоматизированных производств. Сущность автоматизации производства заключается не только в замене неавтоматизированных станков станками-автоматами, а в коренном изменении всего производственного процесса, вытекающего из комплексного использования новых высокопроизводительных машин, прогрессивной технологии и современных методов организации производства и труда. В условиях автоматизированного производства труд рабочего сводится лишь к наладке и регулированию технологического оборудования, наблюдению за его работой, правильной организации производственного процесса. [40]
 |
Крепление заготовки на столе прихватом ( а и виды прижимов ( 6. [41] |
Для крепления заготовок на столе применяют прихваты, болты, упоры, распорки. Если же у заготовки нет выступов, то ее закрепляют прижимами ( рис. 1.13) с применением упоров. Упоры ставят таким образом, чтобы они оказывали сопротивление движению резца, который срезает стружку с заготовки, поэтому упоры 3 и 4 воспринимают наибольшие усилия, а упоры 5 - меньшие. [42]
С целью уменьшения затрат вспомогательного времени на этих элементах операций, достигавших около 50 - 60 % штучного времени, такие операции были расчленены на более мелкие. Разбивка сложных операций на несколько простых сокращает количество инструментов в каждой операции; облегчает и делает выгодным применение упоров; уменьшает количество рабочих движений, связанных с управлением станком и с замерами детали; упрощает приемы работы и делает движения более четкими, а также снижает трудоемкость. [43]
Обработка по промерам чрезвычайно трудоемка, поэтому в серийном и массовом производствах используется другой более производительный метод обеспечения точности - обработка по настройке. В этом случае режущий инструмент занимает постоянное положение относительно обрабатываемой детали ( обусловленное-настройкой), а их взаимные перемещения ограничиваются применением упоров, автоматических остановов и пр. [44]
С помощью шаблонов или измерением детали резцы устанавливают на соответствующие размеры обработки по диаметру согласно чертежу детали. Необходимые длины обработки устанавливают по упорам, которыми снабжены все токарно-револьверные станки. Применение упоров исключает необходимость измерения линейных размеров детали в процессе работы. [45]
Страницы: 1 2 3 4