Cтраница 2
Путем сухого запекания фталевого ангидрида, мочевины и од-нохлористой меди в присутствии катализатора получают технический продукт, который затем превращают в пигмент переосаждением из серной кислоты и выпускают под названием Пигмент голубой фталоцианиновый. [16]
Запеканием с А1С13 можно получать и очень сложные конденсированные системы. [17]
Запеканием с AlCl, можно получать и очень сложные конденсированные системы. [18]
Запеканием оканчивается процесс обработки обмоток, и дальнейшее воздействие на изоляционные детали трансформатора происходит уже в процессе сушки и пропитки собранных трансформаторов. Сушка собранного трансформатора является решающей операцией, которая должна обеспечить получение его изоляцией высоких электрических свойств. [19]
Запеканием с серой других аминов, смесей аминов, нитро-соединений, ацильных производных аминов, а также сложных полициклических соединений получают различные по оттенкам и свойствам желтые и оранжевые сернистые красители, строение которых мало исследовано. [20]
Запеканием с серой других аминов, смесей аминов, нитросоединений, ацильных производных аминов, а также сложных полициклических производных получают различные по оттенкам и свойствам желтые и оранжевые сернистые красители, строение которых мало исследовано. [21]
После запекания полезно дать конденсаторам несколько температурных циклов при крайних значениях рабочей температуры, что значительно улучшит стабильность емкости. [22]
После запекания торцы колец получаются неровными за счет некоторого несовпадения отдельных шайб и наплывов лака. Поэтому на специальном фрезерном станке кольцо фрезеруют по наружному и внутреннему контурам. Если по чертежу требуется дополнительная обработка ( вырез или скос), производят разметку кольца цветным карандашом и на ленточной пиле делают срез или обрезают наружный контур. Наружные и внутренние пазы фрезеруют на специальном фрезерном станке. [23]
После запекания обмотку осматривают и при обнаружении дефектов устраняют их. Затем обмотки транспортируют в сборочный цех. [24]
После запекания снимают бандажи и прокладки очищают от наплывов лака. [25]
После запекания обмотку Усматривают и при обнаружении дефектов устраняют их. [26]
Обычно запекание проводят в термостатах, что не является вполне рациональным, так как благодаря перепаду температур не все секции находятся в одинаковом температурном режиме. [27]
Зависимость длины образца полистирольной пленки от температуры и длительности прогрева. [28] |
После запекания для улучшения температурной стабильности емкости обычно проводят температурную тренировку запеченных секций при верхнем пределе рабочей температуры конденсатора ( 60 С) в течение нескольких часов. В процессе запекания секции полистирольных конденсаторов дают заметное возрастание емкости ( до 2 - 5 %, в зависимости от размеров секции и условий запекания); это надо учитывать при расчете числа витков для намотки. [29]
Опрессовка изоляции втулки контактных колец. [30] |