Применение - машинная формовка
Cтраница 1
Применение машинной формовки, а также пескометов в ряде случаев оказывается экономичным даже при изготовлении относительно небольшого количества заготовок при условии соответствующего изменения их конструктивных форм, например в части величин литейных уклонов, плоскостей разъема и расположения бобышек. Способы изготовления крупных литых заготовок в постоянные и оболочковые формы стали рациональными также под влиянием пересмотра их конструктивных форм, что доказано практикой отечественных заводов. [1]
В результате применения машинной формовки отливки получаются более точными по размерам и геометрическим формам, с меньшими колебаниями по весу. [2]
Точные отливки можно получать посредством применения машинной формовки по металлическим моделям или путем литья в постоянные или корковые формы. Ручная формовка по деревянным моделям не обеспечивает высокой точности отливок. [3]
 |
Усадка в зависимости от длины заготовки. [4] |
В качестве разновидности этого способа необходимо указать на применение машинной формовки с вкладными модельными щитами для единичных и серийных отливок. [5]
 |
Улучшение конструкции узла. а - нетехнологично. б - технологично. [6] |
При разработке конструкции литой детали необходимо обеспечить плоский разъем модели, что упрощает применение машинной формовки. При конструировании отливки необходимо учитывать возможность свободного извлечения модели из формы. Поверхности детали должны обеспечиваться самой моделью без применения стержней, так как применение их связано с повышением трудоемкости изготовления формы. Если на поверхности детали имеется несколько приливов или бобышек, расположенных рядом, то лучше их объединить в один выступ или бобышку. Бобышки и приливы должны иметь минимальные размеры, чтобы не допускать скопления металла. Высота бобышек не должна превышать толщины стенки детали. Поверхности литой детали, перпендикулярные плоскости разъема модели, должны иметь уклон для свободного извлечения модели из формы Литейные уклоны для деталей даются в ГОСТе. [7]
Как показал опыт, гири массой 5; 10 20 кг целесообразно отливать в землю с применением машинной формовки и специальной формовочной смеси; гири массой от 500 г до 2 кг лучше всего изготовлять методом кокильного литья. Для гирь от 50 г до 200 г можно рекомендовать отливку в специальную мелкозернистую смесь с применением машинной формовки, а гири от 1 до 20 г должны изготовляться способом точного литья с применением огнеупорного покрытия на жидком стекле. [8]
Для прежних конструкций обоих станков была характерной сложность отливки станин, исключавшая, в частности, возможность применения машинной формовки, несмотря на достаточно большой масштаб производства этих станков. Применение в обоих станках одной и той же станины как конструктивной нормали было невозможно из-за конструктивных особенностей каждого из станков. Кроме того, обе станины были различны по длине и по ширине. [9]
Для прежних конструкций обоих станков была характерной сложность отливки станин, исключавшая, в частности, возможность применения машинной формовки, несмотря на достаточно большой масштаб производства этих станков. [10]
Машинная формовка обеспечивает не только современное массовое, крупносерийное, серийное производство; во многих случаях ее успешно используют для получения мелких серий или даже отдельных отливок. Применение машинной формовки во много раз увеличивает производительность труда, улучшает качество форм, а следовательно, и отливок, снижает брак, облегчает условия работы формовщика. [11]
Для этих целей применяются тяжелые ( 17 т) формовочные машины, 40-тонные встряхивающие столы и крупные пескометы. Применение машинной формовки механизирует главным образом три операции формовки: земле-подачу, уплотнение формовочной смеси в опоке и извлечение моделей из форм. Механизация этих операций благоприятно сказывается на качестве отливок и точности их размеров благодаря более равномерной плотности набивки форм и механическому удалению моделей из опок без раскачивания их. Облегчается труд формовщика и увеличивается производительность процесса формовки. [12]
Машинную формовку применяют главным образом в серийном и массовом производстве. В мелкосерийном и единичном производстве применение машинной формовки возможно при использовании быстросменной модельной оснастки. [13]
Это, в свою очередь, обусловливает экономичность применения машинной формовки стержней даже в условиях мелкосерийного производства. [14]
 |
Схема технологии изготовления сварных барабанов, котлов. [15] |
Страницы: 1 2