Cтраница 3
Сжигание высоковязких крекинг-мазутов, очевидно, будет затруднительным при применении форсунок с предварительной газификацией. [31]
В увлажнительных камерах ( с рециркулирующей водой) при применении форсунок с диаметром отверстий 1 - 2 мм коэффициент орошения составляет 0 3 - 0 5 кг / кг. Испаряются и требуют пополнения 3 - 5 % воды, остальная вода после фильтрации рециркулирует. При увеличении коэффициента орошения от 0 5 до 1 необходимо применять форсунки большой производительности с диаметром отверстий 4 - 4 5 мм. Следует отметить, что они меньше засоряются и требуют меньшего ухода. [32]
Задача отопления мазутом крупных мартеновских печей была сравнительно успешно решена применением форсунок Днепропетровского металлургического института ( ДМИ) конструкции Н. Н. Доброхотова и И. Г. Казанцева ( рис. 40), в которых мазут подается по центральной трубке, а распылитель до соприкосновения с топливом расширяется до давления, близкого к атмосферному. [33]
Хотя период задержки воспламенения для этой топливной системы весьма мал, применение форсунок с большим числом дыр и со сталкивающимися жидкими струями не обеспечивает оптимальной характеристики. Однако если столкновение жидких струй происходит на поверхности, то полнота сгорания значительно возрастает ( ср. В этом случае протекающая вначале быстрая экзотермическая реакция, которая, вероятно, является реакцией нейтрализации, обеспечивает выделение достаточного, чтобы способствовать дальнейшему окислению, количества тепла. При нагреве гидразин разлагается на NH3 и элементы; если смешение капель окислителя и горючего недостаточно равномерно, то в каплях с избытком горючего будет образовываться NH3, который должен быть в дальнейшем окислен уже в паровой фазе. Если, однако, начальная реакция нейтрализации происходит на поверхности, то вероятность возникновения местных неоднородно-стей уменьшается и скорость окисления N2H4 и NH3 должна увеличиться вследствие каталитического действия поверхности. [34]
![]() |
Примерная схема включения форсунок с отливом в мазутопровод.| Схема двухконтурной форсунки. [35] |
Кроме двух наиболее распространенных в котельной практике групп форсунок, находят применение форсунки других типов. [36]
![]() |
Упрощение схемы получения порошка карбонильного. железа и сокращение этажности производственных помещений. а - существующая схема. б - упрощенная схема разложения распыленного карбонила. [37] |
В табл. 30 проводится сравнение гранулометрического состава порошков, полученных с применением форсунок, с порошками, полученными обычным методом. [38]
![]() |
Устройство впускного канала тангенциальной формы. [39] |
Равномерное распределение топлива при впрыске по всему объему камеры сгорания достигается применением форсунок с несколькими отверстиями в распылителе. Число и диаметр отверстий распылителя подбирают из соображений наиболее полного использования воздушного заряда в цилиндре двигателя. [40]
В связи с изложенным, по нашему мнению, следует отказаться от применения форсунок, предусмотренных нормалями [80 ], в которых теряется значительная часть располагаемого перепада давления, и осуществить переход на форсунки с непосредственным тангенциальным вводом топлива в камеру закручивания. [41]
К сожалению, до сих пор не проверена в режимах с малыми избытками воздуха возможность применения пневномеханических форсунок, обладающих широким диапазоном регулирования. [42]
Заданная влажность воздуха на выходе из камеры достигается изменением количества воды, подаваемой в оросительное пространство, и применением форсунок, обеспечивающих необходимое распыление воды в широком диапазоне изменения давления перед ними. В теплый период года работает только оросительная камера О / С, а воздухонагреватели первой ВП1 и второй ВПП ступеней не функционируют и не влияют на изменение состояния обрабатываемого воздуха. [43]
![]() |
Охладительная установка конструкции Брянского цементного завода. 1-стойка из углового проката, 2-укосина из углового проката, 3-площадки, 4-перила, 5-форсунки ( распылители. [44] |
Мищенко и примененный на Брянском цементном заводе метод искусственного охлаждения корпуса 150-метровых вращающихся печей ( рис. 71) основан на применении специальных двухканальных форсунок для воздушно-водяной пульверизации. [45]