Cтраница 1
![]() |
Улучшение свойств волоков путем комбинирования ( компаундирования. [1] |
Применение синтетических волокон для изготовления одежды пока еще ограниченно, поскольку они не обладают всем необходимым комплексом свойств. Несмотря на придание нитям объемности, облагораживание, отделку и модификацию они все еще недостаточно поглощают влагу, накапливают электростатические заряды и быстро загрязняются. [2]
Применение синтетических волокон в качестве связующего материала приводит к некоторому уменьшению сопротивления изоляции по сравнению с асбоматериалами, содержащими хлопок. Применяются и асбоматериалы, не содержащие органических волокон. В этом случае используют высококачественное асбестовое сырье с длинными волокнами. [3]
Применение синтетических волокон допустимо, так как эти материалы не имеют непосредственного соприкосновения с кожными покровами и должны обеспечивать только высокие теплоизолирующие свойства данного слоя одежды. [4]
Применение синтетического волокна для изготовления сетей дает большой эффект, так как такие изделия не гниют, более-прочны и поэтому имеют более длительный срок службы и допускают большую нагрузку. [5]
![]() |
Приспособление для отрыва ленты. [6] |
При применении синтетических волокон стремятся свести к минимуму; усадку изделий после вулканизации, для чего перед выгрузкой из пресса ленты охлаждают примерно до 100 С. Эта операция производится путем подачи охлаждающей воды в плиты пресса. [7]
Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8 - 10 раз превышающую прочность хлопка, в 5 - 6 раз - вискозной высокопрочной нити, в 4 - 5 раз - полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250 С. [8]
Большую экономию дает применение синтетических волокон. [9]
Большое значение имеет применение синтетических волокон и для бытовых изделий. Если учесть, что выпуск обуви в СССР превышает 455 млн. пар в год, это выливается в экономию многих миллионов пар новой обуви. Из толстых нитей капрона делается искусственная щетина и щетки для чистки одежды. [10]
Резко увеличивается производство и применение синтетических волокон. До недавнего времени из синтетических волокон резиновая промышленность потребляла преимущественно полиамидные. В последние годы возрастает применение полиэфирных, поливинилспиртовых и других волокон, а также стекловолокон. Появились полиуретановые и полиамидные волокна, представляющие несомненный интерес для различных областей резиновой промышленности. [11]
Пока еще сравнительно небольшой опыт применения синтетических волокон в качестве армирующего наполнителя показал что слоистые пластики на их основе имеют низкую плотность ( 1 1 - 1 3 г / см3) и хорошие длэлектрические свойства. [12]
Непрерывно расширяется сырьевая база и области применения синтетических волокон. В крупных промышленных масштабах вырабатываются, помимо полиамидного волокна, полиэфирные, полиакрилонитрильные и другие карбоцепные волокна. [13]
Для отдельных видов тканей, особенно с применением синтетических волокон, большое значение имеет показатель раздвигаемости тканей. Большая раздвигаемость препятствует прочному креплению тканей с помощью гвоздей или скобок, требует большого припуска ткани при обивке мебели. [14]
Как показал опыт шинной промышленности, прогрессивное развитие которой тесно связано с применением высокопрочных синтетических волокон, чем выше физико-механические свойства волокон, тем эффективнее их использование. Это вызывает необходимость первоочередного удовлетворения потребности в химических волокнах для изготовления технических изделий, что помимо высокого экономического эффекта позволяет увеличить ресурсы натуральных волокон за счет их высвобождения из этой сферы и использовать в производстве одежных тканей. [15]