Cтраница 2
Греющим агентом служит дифенильная смесь, охлаждающим агентом - специальное масло, подаваемое в межтрубное пространство дефлегматоров колонн. Оба агента циркулируют в соответствующих замкнутых системах. Применение специального хладагента с температурой 160 - 200 qC позволяет более тонко регулировать температурный и флегмовый режим ректификационных колонн и конденсаторов. [16]
Помимо специальных хладагентов, для охлаждения может быть применена и вода. Поскольку, однако, объем водяных паров, образующихся при испарении воды, во много раз превышает объем паров других хладагентов ( например, в 700 раз по сравнению с аммиаком), применение компрессоров для сжатия паров воды встречает значительные затруднения. Охлаждение воды без применения специальных хладагентов может быть осуществлено в пароэжекторных установках. [17]
По зарубежным данным, стоимость крупных изотермических хранилищ сокращается по сравнению с обычными резервуарами в четыре раза и более. Для увеличения эффективности изотермического хранения стремятся снизить мощность холодильных установок, для чего при заливе сжиженных газов в резервуар применяют буферные емкости, представляющие собой дополнительные резервуары высокого давления, в которые сжиженные газы поступают из железнодорожных или автомобильных цистерн, а потом постепенно сливаются малыми порциями в изотермический резервуар. Мощность холодильной установки позволяет снизить также применение промежуточного хладагента, хранимого в изотермическом резервуаре вместе со сжиженным газом. Снижение температуры сливаемого продукта обеспечивается встречным потоком промежуточного хладагента. [18]
В то же время системе непосредственного охлаждения присущи и серьезные недостатки. Прежде всего имеется опасность попадания хладагента в помещения ( аппараты) при нарушениях плотности системы. Опасность для людей значительно увеличивается при применении ядовитых хладагентов, например аммиака. Даже при использовании более безопасных рабочих тел, таких, как хладоны, применение непосредственного охлаждения помещений, в которых может находиться большое количество людей, нежелательно. [19]
Газы, более тяжелые и широкого фракционного состава с заводов топливно-хими-ческого профиля, включающие установки термического и каталитического крекинга, можно разделять комбинированием абсорбции с низкотемпературной ректификацией. Фракции С4 и вышекипящие компоненты в этих газофракционирующих установках отделяют в депропанизирующих аб-сорбционно-отпарных колоннах без применения искусственных хладагентов в стадии депропанизации. Этим сокращается общая затрата холода и уменьшается загрузка обезвоживающих аппаратов, поскольку необходимая глубина осушки растет вместе с утяжелением газа. [20]
При сборе и подготовке газа для предотвращения потерь легких углеводородов и загрязнения окружающей среды предназначена блочная автоматизированная установка МГБУ-100 с пропускной способностью 100 тыс. м3 / сут. Установка рассчитана на подготовку газа с содержанием углеводородов Сз и выше. Отбензинивание газа на установке МГБУ-100 осуществляется методом низкотемпературной конденсации при давлении 1 7 МПа и температуре минус 13 С с применением хладагента ( аммиака) и аппаратов воздушного охлаждения. МГБУ-100 представляет собой комплекс из 26-ти технологически связанных транспортабельных блоков. Каждый блок состоит из установленного на металлическую раму технологического оборудования с приборами КИП и А, обвязочными трубопроводами, арматурой, изоляцией, пароспутниками, обслуживающими площадками и другими металлоконструкциями. Блоки МГБУ-100 изготавливают на заводах и поставляют на площадку полностью укомплектованными и прошедшими гидравлическое испытание. Установленные на подготовленную площадку технологические и вспомогательные блоки соединяются межблоковыми трубопроводами, электрическими линиями контроля и автоматики и подключаются к системе сбора и подготовки газа. Технологическими процессами управляют из блока операторного, где размещены щиты КИП и А и пульты управления. [21]
Расчеты велись применительно к сжижению чистого метана, что практически соответствует составу природных газов месторождений севера Тюменской области. При проведении расчетов изменяли разности температур в теплообменных аппаратах и определяли соответствующие этому изменению поверхности теплообменников и удельные энергозатраты цикла. Для циклов с применением чистых хладагентов или смеси изменяли давление всасывания в соответствующих ступенях компрессоров. [22]