Применение - целлюлоза
Cтраница 2
Количество меди, применяемой для растворения, зависит от степени полимеризации целлюлозы, ее реакционной способности, а также от концентрации аммиака в растворе и температуры растворения. При применении целлюлозы со степенью полимеризации 800 - 1000 количество меди ( в пересчете на металлическую медь), используемой для ее растворения, составляет 0 4 кг на 1 кг целлюлозы. При растворении целлюлозы более низкой степени полимеризации ( 600 - 700) количество меди, необходимое для получения концентрированного прядильного раствора, можно уменьшить до 0 36 - 0 38 кг / кг целлюлозы. При повышении количества аммиака до 2 - 2 5 кг на 1 кг целлюлозы количество добавляемой меди может быть дополнительно снижено до 0 32 - 0 34 кг / кг целлюлозы. [16]
Наиболее вредной примесью являются соли и окислы железа, которые значительно ухудшают фильтруемость растворов эфиров целлюлозы, в частности ксантогената целлюлозы. При применении целлюлозы новых видов целесообразно проводить количественный анализ золы и определять содержание в ней железа. [17]
Еще большее повышение влагопоглощения и скорости впитывания влаги достигается за счет использования в изделиях санитарно-гигиенического назначения распушенной целлюлозы, для изготовления которой большей частью применяют беленую хвойную сульфатную целлюлозу, иногда предварительно обработанную для лучшей смачиваемости поверхностно-активными веществами. При этом одновременно изделия с применением распушенной целлюлозы приобретают и другие ценные преимущества по сравнению с аналогичными из крепированной бумаги: мягкость, прочность, стабильность размеров в сухом и влажном состояниях и пр. К тому же их себестоимость оказывается несколько более низкой. [18]
Высокая степень набухания ( больше, чем шестикратное весовое набухание) нежелательна, так как это снижает прочность листов целлюлозы при мерсеризации; в ваннах-прессах иногда происходит даже разрушение набухших листов, вследствие чего затрудняется равномерный отжим щелочной целлюлозы после мерсеризации. Еще большие затруднения возникают при применении целлюлозы высокой степени набухания для получения вискозы в одном аппарате или при непрерывном процессе мерсеризации и отжима. [19]
Высокая степень набухания ( больше, чем шестикратное весовое) нежелательна, так как это вызывает значительное снижение прочности листов целлюлозы при мерсеризации; иногда происходит даже разрушение листов, вследствие чего затрудняется отжим щелочной целлюлозы после мерсеризации. Еще большие затруднения возникают при применении целлюлозы высокой степени набухания для получения вискозы в одном аппарате или при непрерывном процессе мерсеризации и отжима. [20]
 |
Вращающиеся трубы для предсозревания щелочной целлюлозы. [21] |
В заключение необходимо подчеркнуть, что в отличие, например, от мерсеризации или ксантогенирования предсозревание щелочной целлюлозы, как указывалось выше, не является обязательной стадией технологического процесса производства вискозного волокна. Осуществление одного из приведенных выше методов ( применение целлюлозы с пониженной степенью полимеризации, использование катализаторов процесса окислительной деструкции целлюлозы), а также повышение степени полимеризации целлюлозы в получаемом волокне исключает необходимость проведения предсозревания щелочной целлюлозы. [22]
Целлюлоза чаще всего применяется для нанесения предварительного слоя вспомогательного вещества. Однако она образует сильносжимаемый осадок, поэтому более эффективно применение целлюлозы в смеси с диатомитом или перлитом. Сырьем для производства целлюлозы служит древесина и стебли растений. Отбеленный продукт имеет белый цвет, неотбеленный - светло-коричневый. [23]
Учитывая сравнительно невысокую стоимость целлюлозы и возможность изготовления из нее высококачественных видов печатной бумаги, широкое применение синтетических волокон для изготовления бумаги в настоящее время мало вероятно. Синтетические волокна, очевидно, могут найти некоторое применение только для изготовления специальных видов бумаги, в том случае если с применением целлюлозы не удается получить бумагу, обладающую нужными свойствами. [24]
При установлении начальной концентрации щелочи необходимо учитывать, что ее содержание в растворе в процессе мерсеризации понижается как в результате разбавления водой, находящейся в целлюлозном материале, так и вследствие избирательного связывания N aOH целлюлозой. Так как выравнивание концентрации щелочи при мерсеризации в ванне-прессе происходит сравнительно медленно даже при ее циркуляции, то в отдельных местах, особенно внутри листов, понижение концентрации щелочи может быть сравнительно велико ( на 15 - 20 г / л) и начальная концентрация щелочи должна быть соответственно увеличена. При применении целлюлозы в виде массы, а не в листах выравнивание концентрации щелочи происходит быстрее, и начальная концентрация может быть несколько понижена. [25]
В работе Авела и др. 5 исследовались различные целлюлозы, полученные из твердых и мягких пород древесины при варке сульфатным и сульфитным способами. Была установлена связь между содержанием а-целлюлозы и низкомолекулярных примесей и свойствами полинозного волокна; лучшие физико-механические показатели достигаются при использовании целлюлозы с высоким содержанием а-целлюлозы и повышенной молекулярной однородностью. Отмечается возможность применения целлюлоз, полученных как сульфитным, так и сульфатным способами. [26]
В продаже имеются многочисленные подобранные для любой цели адсорбенты. Иногда применяют тонкие слои из полиамида ( например, при определении фенолов), из кизельгура, из ионитов или из целлюлозы. По сравнению с применением целлюлозы ( фильтровальная бумага) в бумажной хроматографии, применение ее здесь сокращает время развития хроматограммы и дает более резко очерченнные контуры пятен. [27]
Низкомолекулярные фракции целлюлозы частично удаляются в процессе получения вискозы или остаются в прядильном растворе при непосредственном ( прямом) растворении целлюлозы. Эти фракции мало влияют на качество прядильного раствора, но значительно ухудшают качество готовых волокон. Поэтому для производства вискозных волокон можно пользоваться целлюлозой, содержащей небольшие количества низкомолекулярных фракций, а для производства медноаммиачного и других колокон, получаемых прямым растворением целлюлозы, применение подобных целлюлоз нежелательно. [28]
При получении прядильного раствора желательно, по во. С уменьшением количества меди, реагирующей t целлюлозой, понижается стабильность прядильного раствора, что дает возможность проводить формование в более мягких условиях. Количество меди, применяемой для растворения зависит от степени полимеризации целлюлозы, ее реакционной способности, а также от концентрации аммиака в растворе г температуры растворения. При применении целлюлозы со оч пенью полимеризации 800 - 1000 количество добавляемой npi; растворении меди ( в пересчете на металлическую медь) составляет 0 4 кг на 1 кг целлюлозы. [29]
Все классические способы получения щелочной целлюлозы основаны на сравнительно длительной обработке целлюлозы щелочью, содержащей обычно 18 - 20 % едкого натра ( реже 12 - 14 %), при температуре 18 - 20 С. Выбор режима4 8 и его продолжительность определяются в первую очередь формой загружаемой целлюлозы ( в листах или в массе) и степенью ее набухания. При применении несушеной целлюлозы облегчается и ускоряется образование щелочной целлюлозы4 8, но увеличивается ее степень набухания. [30]
Страницы: 1 2 3