Cтраница 3
Химический состав волокна определяется строением клеток, из которых это волокно состоит и зависит от вида выбранного сырья. Для изготовления древесной целлюлозы используются следующие основные породы древесины: ель, сосна, пихта, кедр, лиственница, тополь, бук, береза, осина, липа и др. Для диффузоров применяются в основном волокна хвойной целлюлозы из ели и сосны. Волокна хвойной целлюлозы обладают лучшими физико-механическими параметрами, в частности длиной волокна, являющейся важнейшим показателем качества целлюлозы. Применение длинноволокнистой целлюлозы обеспечивает возможность получения механически прочной бумаги с высокими значениями динамической упругости Е и коэффициента затухания у. Наибольшую длину волокна имеют целлюлоза из сосны / ср3 5 мм, при толщине / zcp 0 05 мм и ели / ср3 2 мм, / гср0 047 мм. Кроме того, волокна хвойных пород обладают наилучшим коэффициентом жесткости ( отношением толщины стенок к ширине волокна), что оказывает существенное влияние на повышение изгибной жесткости диффузоров. Наконец, волокна хвойной древесины имеют трубчатое строение, что обеспечивает пухлость, хорошую впитывающую способность бумаги. [31]
Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Основным преимуществом первых двух методов является устранение или значительное сокращение процесса предсозревания. Благодаря этому уменьшаются площадь цехов и общая продолжительность производственного цикла. Применение исходной целлюлозы с более низкой степенью полимеризации с тем, чтобы после мерсеризации и измельчения, проведенных в нормальных условиях, получить щелочную целлюлозу требуемой степени полимеризации ( не выше 550), является целесообразным мероприятием. Особенно большое значение имеет применение более низкомолекулярной целлюлозы при получении прядильного раствора в одном аппарате. [32]
По сравнению с хлопчатобумажным кордом вискозный корд оказался значительно более теплостойким и прочным, в связи с чем его производство стало быстро развиваться. Получение сверхпрочного корда связано с изменением условий формования волокна и состава осадительной ванны. Большое значение имеет применение специальных целлюлоз с высоким содержанием а-цел-люлозы ( 96 - 98 %) и чистота химикалий. [33]