Применение - циклон
Cтраница 2
Сухие способы тонкой очистки газа от сажи с применением циклонов или фильтрующих тканей относительно мало изучены и дальнейшая разработка их может стимулироваться только потребностью в саже для промышленного использования. В настоящее время для очистки газа от сажи применяются наиболее проверенные и достаточно надежные мокрые способы. [16]
Аспирационные газы обеспыливаются обычно по двухступенчатой схеме с применением циклонов ЦН-15 и рукавных фильтров ФВ. В ряде случаев воздух очищается только в одну ступень - в циклонах или только фильтрами. [17]
Из этого примера видно, что в случае мелкой пыли применение циклона нецелесообразно. [18]
 |
Схема установки для проведения непрерывного процесса сублимационной очистки. [19] |
Отделение твердой фазы осуществляют традиционными методами: гравитационным осаждением, применением циклонов или фильтров. [20]
Аспирационный воздух на предприятиях CMC обеспыливается обычно по двухступенчатой схеме с применением циклонов ЦН-15 и рукавных фильтров ФВ. В последние годы морально устаревшие и изношенные всасывающие фильтры заменяются на фильтры типа СМЦ-166 или фильтры с импульсной продувкой типа ФРК. [21]
Второй, наиболее реальный, способ удержания частиц огарка в верхней зоне основан на применении циклона, который улавливает огарок, выносимый из печи, и возвращает его обратно в кипящий слой. [22]
Исследования чистоты пара котлов с внут-рибарабанпыми циклонами подтвердили высокую эффективность этой схемы сепарации при применении циклонов для сепарации как всего пара, так и только пара второй ступени испарения. Наряду с этим было установлено, что высокая осушка пара обеспечивается только в том случае, если уровень воды в барабане будет ниже входного патрубка циклона ( фиг. Если входной патрубок циклона затопляется, то работа схемы нарушается и влажность пара резко возрастает. [23]
Для работы в потоках с высокой концентрацией твердых частиц используют высокопроизводительные циклоны, а для тонкой очистки отходящих газов целесообразно применение высокоэффективных циклонов. [24]
При очистке не более 200 м3 / ч сточных вод от мелкодиспергированных примесей крупностью более 0 2 - 0 3 мм / с целесообразно применение циклона с внутренним цилиндром и конической диафрагмой. [25]
Если основная задача использования пылеотделяющих устройств - очистка газов от пыли, то следует пойти на некоторое увеличение общего гидравлического сопротивления установки за счет применения циклонов различных конструкций и добиваться при этом высокой степени очистки газов. Если же требуется основную массу твердых частиц отделить от потока газовзвеси и степень очистки газа при этом не имеет большого значения, нужно выбрать такую конструкцию отделителя, которая бы обеспечила требуемую степень отделения материала при минимальном сопротивлении аппарата. Так как в многоступенчатых теплообменных аппаратах, подробно описанных выше, имеется несколько ( в зависимости от числа участков установки) отделителей, то их сопротивление существенно влияет на общие энергетические затраты при эксплуатации теплообменников этого типа. При этом степень отделения мелких фракций из потока не имеет существенного значения, так как они прогреваются значительно быстрее, чем крупные фракции [86], а на выходе из аппарата улавливаются циклоном. [26]
В блочно-транспортабельных котлах паропроизво-дительностью 10 т / ч давлением 1 3; 2 3; 3 9 МПа ( 13, 23, 39 кгс / см2) с короткими верхними барабанами применено двухступенчатое испарение с установкой во второй ступени выносных циклонов. Применение циклонов позволяет уменьшить процент продувки и улучшить качество пара при работе на питательной воде с повышенным солесодержанием. Вторая ступень испарения включает часть труб боковых экранов. В конвективный пучок вода поступает из верхнего барабана через обогреваемые трубы последних рядов труб самого пучка и через нижний барабан. Питание второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана. Вода из выносных циклонов поступает в нижние коллекторы экранов, а пар - в верхний барабан, где очищается вместе с паром первой ступени испарения, проходя через жалюзи и ( дырчатый) перфорированный лист. Устойчивость работы циркуляционных контуров боковых экранов обеспечивается применением рециркуляционных труб 051x2 5 мм. [27]
В блочно-транспортабельных котлах паропроизводительностью 10 т / ч давлением 1 3; 2 3; 3 9 МПа ( 13, 23, 39 кгс / см2) с короткими верхними барабанами применено двухступенчатое испарение с установкой во второй ступени выносных циклонов. Применение циклонов позволяет уменьшить процент продувки и улучшить качество пара при работе на питательной воде с повышенным солесодержанием. Вторая ступень испарения включает часть труб боковых экранов. В конвективный пучок вода поступает из верхнего барабана через обогреваемые трубы последних рядов труб самого пучка и через нижний барабан. Питание второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана. Вода из выносных циклонов поступает в нижние коллекторы экранов, а пар - в верхний барабан, где очищается вместе с паром первой ступени испарения, проходя через жалюзи и ( дырчатый) перфорированный лист. Устойчивость работы циркуляционных контуров боковых экранов обеспечивается применением рециркуляционных труб 051Х Х2 5 мм. [28]
Высокая интенсивность процессов тепло - и массо-обмена в циклонных камерах сгорания определяет перспективность их применения в тех отраслях промышленности, где основой технологии служат диффузионные и высокотемпературные процессы. Возможности применения циклонов в технологических процессах разнообразны и широки, так как циклоны могут служить как основными, так и вспомогательными технологическими агрегатами. Поскольку циклон является форсированным аппаратом непрерывного действия, использование его приводит к необходимости перестраивать и все связанные с ним остальные агрегаты для осуществления непрерывного и высокопроизводительного технологического процесса. [29]
 |
Схемы сепарационных устройств в барабане. [30] |
Страницы: 1 2 3 4