Применение - электролизер
Cтраница 2
Однако вызывает сомнение целесообразность применения электролизеров с внутренним каскадом на крупных установках. При соединении электролизеров в каскады уменьшается число точек контроля и регулирования процесса. Электролизеры с внутренним каскадом, по-видимому, могут применяться только на очень небольших установках. [16]
Заслуживает внимания также возможность применения щелевых электролизеров. [17]
Заслуживает внимания также возможность применения Щелевых электролизеров. [18]
Другой отличительной чертой способа является применение электролизеров без разделения анодного и катодного пространств диафрагмами. Необходимость применения таких - электролизеров ( однорастворные) обусловлена тем, что электролит после выделения K2S2O8 содержит еще значительные концентрации SzOT Если такой электролит направлять в катодные пространства диа-фрагменных электролизеров, то все ионы S2Os - будут восстановлены и произойдет значительная потеря перекисного кислорода. Если же оборотный электролит подавать в анодные ячейки, то тогда нужно организовать специальную ветвь циркулирующего электролита, который проходит только через катодные пространства. Оборачивание же электролита в простой схеме с бездиафраг-менными электролизерами затруднений не вызывает. [19]
Как один из вариантов реконструкции рассматривается применение электролизеров с обожженными анодами, позволяющих решить большинство проблем электролизного производства ВНР. [20]
Современная зарубежная техника электролитического получения алюминия базируется на применении электролизеров большой мощности с крупногабаритными предварительно обожженными анодами. [21]
Развитие техники производства-алюминия за последние 10 лет шло в основном по пути применения электролизеров большой мощности с самообжигающимися анодами и верхним токоподводом. В результате увеличения единичной мощности таких электролизеров, внедрения более совершенных машин и механизмов для их обслуживания и с вводом в эксплуатацию новых промышленных серий, оснащенных электролизерами с верхним токоподводом, в алюминиевой промышленности значительно повышена производительность труда и снижена себестоимость выпускаемого алюминия. Однако при эксплуатации электролизеров с верхним токоподводом и непрерывными самообжигающимися анодами выявлен ряд существенных недостатков этой конструкции. [22]
Электролитическая щелочь, хлор и водород получаются двумя методами: диафрагменным с применением электролизеров с твердым стальным катодом, в которых анодное и катодное пространство разделены фильтрующей асбестовой диафрагмой, и ртутным, где в качестве катода используется ртуть. [23]
Электролитическую щелочь, хлор и водород получают двумя методами: диафрагменным с применением электролизеров с твердым стальным катодом, в которых анодное и катодное пространство разделены фильтрующей асбестовой диафрагмой, и ртутным, где В качестве катода используют ртуть. [24]
С целью увеличения срока службы графитовых анодов в разное время действующим производством были выданы следувщие рекомендации: необходимость снижения содержания хромата натрия в электролите, применение электролизеров, работающих при пониженной плотности тока порядка 0 7 - 0 8 кА / м2 с усовершенствованной системой охлаждения, переход на новы. [25]
 |
Электролитическая ячейка со стеклянной диафрагмой. [26] |
Вследствие растворения в электролите выделяющихся э анодного и катодного пространства газов происходит взаимное загрязнение их. При применении электролизера с дополнительным электродом ( рис. 6) загрязнение газов предотвращается. [27]
Известно, что используются в основном монополярные ящичные электролизеры с платино-титановыми анодами и графитовыми катодами. При применении электролизеров без диафрагмы выделяющийся на катоде водород загрязняется хлором и кислородом в количествах, превышающих взрывобезопасные пределы. В этом случае газы в электролизере следует разбавлять инертными газами. [28]
Другой итальянский процесс, запатентованный Фаузером, похож по конструкции аппарата и но деталям работы на процесс Габер-Боша. Он отличается применением электролизеров Фаузера для произвЪдства электролитического водорода для синтеза. Азот получается путем очищения газов, выходящих из абсорбционных, башен на заводе для производства азотной кислоты из аммиака. Позднее на заводе Монтекатини в Мерано удаляли этот кислород при помощи медного контакта. [29]
 |
График для определения коэф. [30] |
Страницы: 1 2 3 4