Применение - электролизер
Cтраница 4
Вследствие незначительного суточного расхода соли растворный бак, по существу, выполняет функции резервуара для мокрого хранения соли. При использовании установок ЭН-1 загрузка соли в бак должна производиться 1 раз в 40 - 50 дней, при применении электролизера ЭН-5-1 раз в 15 - 20 дней. В помещении растворного узла предусмотрен ларь для хранения запаса соли. [46]
Поскольку суточные расходы соли незначительны, растворный бак, по существу, выполняет функции резервуара для мокрого хранения соли. При применении установок типа ЭН-1 загрузка соли в бак должна производиться 1 раз в 40 - 50 дней, а при применении электролизера ЭН-5 - 1 раз в 15 - 20 дней. [47]
Для крупных установок, очевидно, наиболее рационально использовать электролизеры, работающие на титановых анодах с активным покрытием на основе оксидов рутения. Для мелких установок, где нельзя рассчиты-вауь на постоянное квалифицированное обслуживание и ремонт электролизеров, необходимая надежность, по-видимому, может быть получена только за счет применения электролизеров с ПТА. [48]
Наиболее низкие потери ртути отмечены на производстве, закупленном у фирш Де-Нора. Анализ технических решений, обеспечивающее снижение расхода ртути до 0 0895 кг / т каустика, еще предстоят выполнить, однако уже сейчас следует отметить что это достигнуто, в основном, применением мошвых электролизеров с металлоокис-ныыи анодами без ощутимых утечек ртути и схемой очистки рассола без перевода ртути в осадок. [49]
Технический уровень транспортно-технологических схем алюминиевых заводов и их экономика в первую очередь определяются типом, производительностью и конструкцией основного технологического оборудования - электролизеров. В настоящее время основные погрузоразгрузочные операции ( ПРО) и внутризаводские перевозки сырья и материалов в основном механизированы и частично автоматизированы, но для выполнения ряда операций используется еще немало ручного труда. Упрощенная ТТС производства алюминия с применением электролизеров с СОА показана на рис. 10.1. Наиболее массовым видом сырья для производства алюминия является глинозем, и поэтому рассмотрим методы его приема, разгрузки и доставки в электролизные цехи. [50]
Хлор, полученный в анодном пространстве, и щелочь из катодного пространства смешиваются с образованием растворов гипохлорита, который химическим способом окисляется до хлората. В предлагаемых схемах обычно предусматривается рециркуляция получаемых растворов через анодное пространство для достижения требуемой конверсии NaCl в NaClCh. Высокие показатели, в частности высокий выход хлората по току, достигаемый в современных бездиафрагменных электролизерах, делают малоперспективным применение электролизеров с диафрагмой или с ионообменными мембранами для получения хлоратов. [51]
 |
Схема водоочистной установки УВ-05. [52] |
Электролизер ( рис. 7.3) состоит из ряда ячеек, разделенных сепараторами. Каждая ячейка заполняется стружкой. Ток подводится либо к крайним электродам, либо к каждой ячейке. Применение засыпных электролизеров для очистки воды имеет ряд существенных недостатков: пассивация анодов и снижение выхода металла по току; накопление между стружкой гидроксидов металлов с адсорбированными на них загрязнениями; увеличение напряжения и расхода электроэнергии за счет повышения сопротивления ячеек и необходимость специальной обработки стружки с целью ее очистки. [53]
Страницы: 1 2 3 4