Применение - гидроочистка
Cтраница 2
 |
Качество масел, полученных из масляного дистиллята ромашкинской нефти. [16] |
При сравнении качества готовых масел, полученных с применением гидроочистки и без нее ( табл. 23), оказалось, что индекс вязкости гидроочищенных масел достигает 97 - 94 пунктов, в то время как индекс вязкости масла, не подвергавшегося гидроочистке - 84 пункта; значительно снижено содержание серы, смол, тяжелых ароматических углеводородов при одновременном увеличении выхода готового масла на исходное сырье. [17]
Предполагалось, например, что топлива, полученные с применением гидроочистки и глубокого гидрирования, вследствие удаления малостабильных и коррозионно-аг-рессивных компонентов будут отвечать требованиям двигателей и добавлять к ним присадки не потребуется. Необходимо улучшать и противокоррозионные свойства этих топлив ( как впрочем и всех других) добавлением специальных защитных присадок. [18]
По мнению некоторых авторов [84, 85], ввиду необычайно большого содержания серы во фракциях марковской нефти, для получения кондиционных продуктов необходимо применение гидроочистки. Однако при этом будут уничтожаться меркаптаны - ценное, редко встречавшееся сырье для нефтехимии. [19]
По мнению некоторых авторов [ 5, 71, ввиду необычайно большого содержания серы во фракциях марковской нефти для получения соответствующих требованиям ГОСТа топлив необходимо применение гидроочистки. Авторы, очевидно, пренебрегают тем, что при гидроочистке будут уничтожены меркаптаны - уникальное природное сырье для нефтехимической промышленности. [20]
Аппаратура для ее осуществления проще, изготовление такой аппаратуры вполне освоено в СССР, однако объем потерь бензола при двойной сернокислотной очистке значительно выше, чем при гидроочистке, поэтому в конечном счете применение гидроочистки выгоднее. [21]
Фракции дизельного топлива соответствуют требованиям норм по ГОСТам 4749 - 73 ч 305 - 73 ( кроме содержания серы), поэтому товарные дизельные топлива из этой нефти могут быть получены только в результате применения гидроочистки или компаундирования с ма-лосернистыми тошшвами. [22]
Из приведенных данных видно, что дизельные топлива типа 2 - D, вырабатываемые в США по спецификации ASTM D975 - 68Т, довольно сильно могут различаться между собой по содержанию серы, даже в том случае, когда они получены без применения гидроочистки. [23]
Поэтому при гидрогенизационной очистке даже самых низкокачественных нефтяных дистиллятов получают высококачественное сырье для каталитического крекинга. Однако при применении гидроочистки требуются значительные капиталовложения и большие расходы на дорогостоящий водород. [24]
Этот процесс ягаЯВТСй далЪн ишим Го ШрТ: пенствованием процесса риформинга Синклера-Бекера, описанного выше. Особенности этого процесса заключаются в применении гидроочистки при помощи водорода, образующегося при риформинге, и общей печи для нагрева сырья перед подачей его в два последних реактора. На установке возможно использование двух систем реакторов: трехреакторной системы с обычными приспособлениями для регенерации и четырехреакторной. Такая система учитывает образование больших отложений кокса в последнем реакторе, где средняя температура катализатора выше и где в основном происходят реакции коксо-образования. В первых двух реакторах в случае необходимости катализатор регенерируется при нормальных условиях с прекращением подачи сырья. [25]
Повышение качества светлых нефтепродуктов и масел - повышение стабильности, обессеривание, снижение коксуемости - эффективно обеспечивается применением гидроочистки. [26]
 |
Выход дизельного топлива. [27] |
Исключением является Салаватский комбинат, где одновременно с возрастанием сернистости сырья увеличивается и отбор светлых, что объясняется применением гидроочистки дизельного топлива. [28]
Гидрогенизационная очистка позволяет значительно улучшить и качество масляных фракций. Этот метод очистки осуществлен на одном из новых нефтеперерабатывающих заводов [47], запроектированном для переработки дешевого масляного сырья с получением однородных по качеству базовых компонентов при одновременном устранении недостатков, присущих кислотной и контактной очистке. Применение гидроочистки как метода доочистки масляных фракций дает многочисленные преимущества, в частности [32]: 1) процесс является непрерывным и требует применения сравнительно простого оборудования; 2) выход очищенного масла превышает 99 5 % от сырья; 3) отсутствуют проблемы, связанные с образованием отходов производства; 4) значительно улучшаются такие показатели, как цвет, запах, кислотное число, деэмульгируемость, коксуемость, содержание серы и приемистость к некоторым присадкам; 5) достигается возможность гибкого регулирования качества масел, получаемых из различных нефтей. [29]
ГидрогенизацНонная очистка позволяет значительно улучшить и качество масляных фракций. Этот метод очистки осуществлен на одном из новых нефтеперерабатывающих заводов [47], запроектированном для переработки дешевого масляного сырья с получением однородных по качеству базовых компонентов при одновременном устранении недостатков, присущих кислотной и контактной очистке. Применение гидроочистки как метода доочистки масляных фракций дает многочисленные преимущества, в частности [32]: 1) процесс является непрерывным и требует применения сравнительно простого оборудования; 2) выход очищенного масла превышает 99 5 % от сырья; 3) отсутствуют проблемы, связанные с образованием отходов производства; 4) значительно улучшаются такие показатели, как цвет, запах, кислотное число, деэмульгируемость, коксуемость, содержание серы и приемистость к некоторым присадкам; 5) достигается возможность гибкого регулирования качества масел, получаемых из различных нефтей. [30]
Страницы: 1 2 3