Применение - графит
Cтраница 1
Применение графита в качестве антифрикционного и смазочного материала основано на специфических свойствах поверхности его кристалла. Графит прочно прилипает к трущимся поверхностям и сильно уменьшает коэффициент трения. Углеграфитные материалы используют для изготовления щеток в скользящих контактах электрических машин, уплотнительных деталей паровых машин, компрессоров, антифрикционных вкладышей для подшипников и лесопильных рам. Графитные смазочные материалы применяют также при обработке металлов - волочении проволоки, штамповке. [1]
Применение графита основано на его способности смазывать поверхность. Это явление объясняется микроскопическим чешуйчатым строением графита. Каждое зерно графита расщепляется на мельчайшие чешуйки, у которых толщина очень мала по сравнению с другими размерами. Чешуйки эти плотно притираются к поверхности тончайшим елеем. [2]
Применение графита в качестве замедлителя и конструкционного материала в строительстве ядерных реакторов обусловлено его сравнительно небольшой стоимостью, легкостью механической обработки, малым сечением захвата нейтронов ( - 4 м барн) и хорошей замедляющей способностью. Графит снижает энергию нейтронов, которые участвуют в делении. Это замедление происходит в результате упругого соударения между нейтронами и атомами замедлителя. Замедляющая способность графита объясняется его малым ( 12 01) атомным весом. Он был применен в реакторе, на котором в СССР впервые была осуществлена цепная реакция. В реакторах атомных электростанций также используется в качестве замедлителя графит. [3]
Применение графита в качестве замедлителя и конструкционного материала в строительстве ядерных реакторов обусловлено его сравнительно небольшой стоимостью, легкостью механической обработки, малым сечением захвата нейтронов ( - 4 м барк) и хорошей замедляющей способностью. Графит снижает энергию нейтронов, которые участвуют в делении. Это замедление происходит в результате упругого соударения между нейтронами и атомами замедлителя. Замедляющая способность графита объясняется его малым ( 12 01) атомным весом. Он был применен в реакторе, на котором в СССР впервые была осуществлена цепная реакция. В реакторах атомных электростанций также используется в качестве замедлителя графит. [4]
Применение графита весьма разнообразно. Известны два новых конструкционных материала - карбайт и графи-нерт, которые используются при производстве химической аппаратуры. [5]
Применение графита в качестве катода несколько уменьшает потери от катодного восстановления. При разделении катодного пространства диафрагмой, например из нитрованной ткани, можно-практически совсем устранить восстановление. Но применение диафрагмы неудобно ввиду засорения ее двуокисью марганца. [6]
Применение графита намечается также в ряде новых химических производств. Например, аппаратуру для получения чистого хлористого водорода, необходимого для производства винипласта повышенного качества, невозможно выполнить из металлов ( за исключением дорогостояшего и дефицитного тантала) и вполне возможно из графита. [7]
 |
Схема процесса жидкой прокатки.| Схема процесса жидкой штамповки. [8] |
Применение графита обусловлено тем, что он обладает высокой тепло-проводимостью и термостойкостью, достаточной прочностью при высоких температурах и низким коэффициентом теплового расширения, плохо смачивается расплавленным металлом и не требует смазки. Кристаллизатор легко отделяется от металлоприемника, что позволяет быстро переналаживать установку на любой профиль. Из кристаллизатора заготовка 5 непрерывно вытягивается тянущим устройством 6, а кристаллизатор постоянно заполняется жидким металлом. Таким образом процесс литья может протекать непрерывно. [9]
Применение графита в чистом виде или в сочетании с другими материалами оправдывается несмотря на дороговизну графита замечательным соединением в нем ценных технич. [10]
Применение графита в качестве высокотемпературного наполнителя ТСМ объясняется, с одной стороны, его высокой термостойкостью, а с другой, - относительно низкой стоимостью. Применение графита вместе с подачей водной СОЖ на операциях шлифования улучшает его смазочные свойства. Это связано с тем, что роль граничных слоев при применении графита выполняют физически адсорбированные молекулы воды и другие вещества. Если шлифование осуществляется без применения СОЖ, то в состав ТСМ целесообразно дополнительно вводить различные соединения, которые способны испаряться или разлагаться в зоне обработки с выделением веществ, сорбирующихся на поверхности трения. [11]
Применение графита в производстве сальниковых уплотнитель-ных материалов основано на его смазочных свойствах, прилипае-мости к металлам, термической стойкости, теплопроводности, малого термического линейного расширения и химической инертности. [12]
Применение графитов для поршневых уплотнений является одним из перспективных направлений в создании компрессоров без масляной смазки цилиндров. [13]
Однако применение графита и MoS2 в качестве присадок к маслам связано со значительными трудностями, так как эти вещества не растворяются в углеводородных средах подобно рассмотренным выше элементоорганическим соединениям, а могут лишь образовывать суспензии мелкодисперсной присадки в масле. Стабильность этих суспензий обычно мала, и через короткое время присадка выпадает в осадок. [14]
Причем для высокотемпературного применения графита необходимо добиваться максимальной теплопроводности во всем интервале применяемых температур. Теплоизоляционные свойства графита следует улучшать в части создания материалов с постоянной по температуре минимальной величиной теплопроводности, в части создания теплоизоляционных композиций и специальных теплоизоляционных элементов для ракетной и авиационной отраслей промышленности, для высокотемпературных установок широкого назначения. [15]
Страницы: 1 2 3 4