Применение - графит
Cтраница 2
В масляной среде применение графита в сочетании с лк-бым другим качественным материалом вызывает меньшие опасения с точки зрения их антикоррозионных свойств, чем в большинстве иных случаев. Обычно сочетание графита с высококачественным: чугуном оказывается наилучшей и наиболее экономичной комбинацией. [16]
Ричарде [202] рассмотрел применение графита и MoS2 в качестве изолирующих материалов для паросиловых установок и для некоторых непрерывно работающих механизмов дизелей морских судов. [17]
Ниже привсаятся важнейшие области применения графита и графитовых изделий. [18]
Известен еще ряд областей применения графита. [19]
Изготовление экранированных кабелей с применением графита и бензина требует обособленного помещения. [20]
Идея использования таких элементов и применения графита в качестве катодного материала не нова. В литературе, особенно патентной, имеется целый ряд указаний на целесообразность их применения. Так, Кастнер предложил способ восстановления нитросоединений, в котором амальгама служит анодом, а катодом - железный электрод. Имеются патенты по короткозамкнутым элементам. [21]
Однако в сильно окислительных среДах применение графита ограничено. В этом случае более пригодны такие материалы, как тефлон со стекловолокнистым наполнением, керамика по керамике и другие подобные комбинации. Но фтористоводородная кислота не допускает применения даже этих материалов. Следует рассмотреть возможность использования новых структур, например карбида бора. [22]
На плохое прозвучивание труб влияет применение графита, жидкого стекла, нефтяных эмульсий, насыщенных солевых растворов, которые покрывают поверхность труб и тем самым значительно ухудшают акустический контакт. Как правило, указанные вещества доставляют в буровой раствор эпизодически, поэтому перед проверкой необходимо ознакомиться с условиями бурения скважины и параметрами бурового раствора. [23]
Большое число предварительных работ с применением графита показало, что лучше пользоваться углом, не содержащим графита, поскольку графит имеет большую склонность к разбуханию и ломке. Пинкстон [27] подвергал графитовый стержень действию фтора в течение 24 час. [24]
В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообмен-ной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800 - 3000 С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 С в течение 10 - 15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140 - 150 С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироугле-родом. [25]
 |
Изменение толщины стенок емкостного оборудования сернокислотного отделения метилметакрилата. [26] |
С повышением концентрации H2SO4 температурный предел применения графита падает, но конкретные данные отсутствуют. [27]
Другим способом соединения частей теплообменников с применением графита является склеивание. [28]
Наконец, следует отметить еще одну важную область применения графита в качестве материала разрывных дисков мембран. Диски могут быть выдержаны с допусками 5 % удельного разрывного усилия. Графитовые диски по сравнению с подобными изделиями из нержавеющей стали обладают несравненно большей коррозионной устойчивостью и низкой ценой. [29]
Фолз Индастриз совместно с фирмой Америкэн Метал Продаете проводит опыты ло применению графита, им-прегнированного парами титана. Согласно заявлению фирмы, полученный материал обладает такой же теплопроводностью, как и графит, выдерживает температуры до 1100 С, стоек к действию азотной и серной кислот, а также горячих влажных паров хлора. Новые титан-графитовые материалы дороже, чем каркейт и имперпит, но они обладают лучшими высокотемпературными характеристиками. Изготовленные из графита предприятиями ( фирмы Фоллз Индастриз части ракет ( сопла и теплообменники) поступают на заводы фирмы Америкэн Метал Продактс, где они импергнируются парами титана. Для этого графитовые детали помещают в вакуумную печь, куда инжектируют пары титана. [30]
Страницы: 1 2 3 4