Листовальные валец

Cтраница 1

Листовальные вальцы соединяются с расположенным за ними стрейнером ленточным транспортером, с помощью которого передается резиновая лента, вырезаемая с заднего валка вальцов системой установленных на держателе ножей. Ширина ленты определяется расстоянием между ножами, а толщина ее - зазором между валками. Оба эти размера выбираются с тем расчетом, чтобы объем резины, подаваемой с вальцов в единицу времени, равнялся производительности стрейнера. Используя на стрейнере головку с щелевым выходом для резины, можно избежать, как ранее было сказано, повторного листования стрейнированной резины на ли-стовальных вальцах. [1]

Листовальные вальцы, используемые на заводах резиновой и шинной промышленности, опасны тем, что в зазор между вальцами могут быть втянуты руки рабочего; травмирование этого вида обычно носит тяжелый характер. [2]

Листовальные вальцы предназначены для охлаждения и гомогенизации резиновой смеси. Процесс вальцевания продолжается 6 - 7 мин при зазоре между валками 6 - 8 мм. С листовальных вальцов срезаются ленты или пластины, которые идут для дальнейшей обработки. [3]

Механическое перемешивающее устройство к вальцам. [4]

Работа листовальных вальцов также связана с применением ручного труда. Однако в СССР изготавливается лишь один типоразмер такой машины, неприемлемый для производства РТИ. Но ни новые резиносмесители, ни шприц-машины не смогут заменить вальцов полностью. Поэтому очень важно механизировать труд рабочего-вальцовщика. За рубежом применяют механические перемешивающие устройства ( рис. 5), состоящие из барабана и подвижной каретки, расположенной над валками. [5]

Для отбора резины с листовальных вальцов, питания подогревательных вальцов и других машин резиной, охлаждения листовой резиновой смеси и хранения ее на промежуточных складах применяется различное вспомогательное оборудование. Если листованная резиновая смесь после вальцов не подается сразу в каландры или червячные машины, а направляется на промежуточный склад, она должна быть охлаждена и покрыта изоляционным материалом ио избежание слипания; для этого применяются различные охладительные устройства. [6]

Схема установки резиносмесителя с овальными валками на высоком фундаменте с загрузочной воронкой на уровне - ч. второго этажа заводского здания.| Схема установки резиносмесителя. [7]

Из приемного бункера 4 резиновая смесь попадает на листовальные вальцы 5 размером 660 X X 610X2 130 мм. Высокое расположение транспортера над уровнем пола первого этажа создает возможность свободного подхода к вальцам с любой стороны. [8]

При прямом потоке после проведения экспресс-анализа смесь с листовальных вальцов срезается в виде ленты и ленточными транспортерами направляется на промежуточные, а затем питательные вальцы. Обычно двое промежуточных вальцов обслуживают одни питательные. [9]

Изготовленная резиновая смесь с помощью нижнего скипа попадает на листовальные вальцы, где вальцовщик ее перемешивает, срезает механическим ножом в виде непрерывной ленты, пропускает через охладительную ванну и кладет на транспортер. В конце транспортера имеется нож для автоматической резки резиновой ленты на пластины. Резиновые смеси в виде пластин складируются. [10]

Резиносмесители, как правило, размещаются на площадке, а листовальные вальцы или стрейнеры-грануля-торы под смесителем. Удобство этого размещения состоит в том, что в этом случае отпадает необходимость промежуточных транспортных устройств, так как резиновая смесь из резиносмесителя по окончании цикла смешения выдается непосредственно или на листовальные вальцы, или в стрейнер-гранулятор. [11]

Схема технологического процесса изготовления ПВХ-пластиката.| Схема технологического процесса изготовления ПВХ-пластиката с применением смесителей типа Бенбери. [12]

С первых вальцов смесь снимается механическим ножом и направляется на вторые листовальные вальцы, с которых механический нож снимает ленту толщиной 2 - - 3 мм. [13]

В этом случае резиносмеситель и его привод размещаются на площадке, а листовальные вальцы - под площадкой. Загрузочная воронка выходит во второй этаж. Между потолком первого этажа и площадкой имеется вполне достаточная высота для обслуживания машины. [14]

Смесительные вальцы всегда работают периодически, даже тогда, когда материал после листовальных вальцов или непосредственно после окончания собственно процесса смешения удаляется в виде непрерывной ленты. Закрытый смеситель по своей конструкции теплотехнически значительно выгоднее вальцов. [15]

Страницы: 1 2 3 4