Листовальные валец
Cтраница 4
Листовальные вальцы предназначены для охлаждения и гомогенизации резиновой смеси. Процесс вальцевания продолжается 6 - 7 мин при зазоре между валками 6 - 8 мм. С листовальных вальцов срезаются ленты или пластины, которые идут для дальнейшей обработки. [46]
Более прогрессивным методом является использование для дополнительного перемешивания резиновых смесей мощных червячных прессов больших размеров. Работа на скоростных резино-смесителях высокого давления позволяет значительно сократить циклы приготовления резиновых смесей, и поэтому использование листовальных вальцов для их приема становится затруднительным, так как одни листовальные вальцы в этом случае уже не обеспечивают непрерывность технологического процесса. Замена листовальных вальцов червячным прессом с диаметром червяка 12 - 15 дюймов позволяет осуществить непрерывный технологический процесс при минимальных трудовых затратах. Существуют конструкции червячных прессов с комбинированными головками, позволяющие нетолько принимать, дополнительно обрабатывать и формовать резиновую смесь синхронно с ее изготовлением, но и очищать ( фильтровать) смеси. Такие машины одновременно заменяют и листовальные вальцы и червячные фильтр-прессы ( стрейнеры), используемые обычно для очистки резиновых смесей от посторонних включений. [47]
 |
Схема листования резиновых смесей на трех-валковом каландре. [48] |
На каландрах, перерабатывающих значительное количестве резиновой смеси в единицу времени, обычно применяют механизированную подачу резиновых смесей с помощью питательных транспортеров и распределительных устройств, обеспечивающих равномерное питание каландра по всей длине зазора путем подачк резиновой смеси в виде непрерывной ленты. При таком способе питания каландра достигается непрерывная равномерная подача резиновой смеси с постоянной температурой и пластичностью. В этом случае кроме подогревательных вальцов применяют питательные вальцы, с которых резиновую смесь срезают механически двумя ножами и и виде ленты подают на каландр. На рис. 55 приводятся схемы непрерывного питания трехвалкового каландра. При прямом потоке резиновую смесь с листовальных вальцов, работающих в агрегате с резиносмесителем, подают транспортером на питательные вальцы, а с последних - - на каландр. [49]
На каландрах, перерабатывающих значительное количество резиновой смеси в единицу времени, обычно применяют механизированную подачу резиновых смесей с помощью питательных транспортеров и распределительных устройств, обеспечивающих равномерное питание каландра по всей длине зазора путем подачи резиновой смеси в виде непрерывной ленты. При таком способе питания каландра достигается непрерывная равномерная подача резиновой смеси с постоянной температурой и пластичностью. В этом случае кроме подогревательных вальцов применяют питательные вальцы, с которых резиновую смесь срезают механически двумя ножами и в виде ленты подают на каландр. На рис. 55 приводятся схемы непрерывного питания трехвалкового каландра. При прямом потоке резиновую смесь с листовальных вальцов, работающих в агрегате с резнносмесителем, подают транспортером на питательные вальцы, а с последних-на каландр. [50]
Резиновую смесь получают в спец. Для снижения температуры смеси резиносмеситель усиленно охлаждается водой. Далее смесь в виде кусков неправильной формы листуется на листовальных вальцах и охлаждается до температуры 70 - 80 за счет отдачи тепла поверхности валков, охлаждаемых изнутри водой. При прерывном методе работы резиновая смесь охлаждается воздухом или водой до температуры 30 - 40 и укладывается для пролежки. При непрерывном поточном методе произ-ва резиновая смесь после листовальных вальцов поступает на вальцы для дополнительной обработки ( рафинирования) или же непосредственно на разогревателыше вальцы, а затем-на каландр или червячный пресс, после к-рых резина выходит в виде калиброванной ленты и направляется на вырубку сырых заготовок, соответствующих форме готовых вулканизованных деталей. [52]
Страницы: 1 2 3 4