Cтраница 2
Отделы главного конструктора, главного технолога и стандартизации предприятия обеспечивают ПВК чертежами, техническими условиями, стандартами и другой необходимой НТД, ведут ведомость применяемости материалов, в которую своевременно вносятся изменения и дополнения. [16]
Рекомендуемые показатели технологичности конструкции изделий следующие: трудоемкость изготовления изделия, удельная материалоемкость ( энергоемкость) изделия, технологическая себестоимость, удельная трудоемкость монтажа, коэффициенты применяемости материалов, унификация конструктивных элементов и сборность. [17]
Этими показателями являются трудоемкость изготовления изделия, относительная трудоемкость заготовительных работ по видам, технологическая себестоимость, удельная материалоемкость изделия и ряд коэффициентов, учитывающих использование и применяемость материалов и типовых технологических процессов, сборности конструкции, точности обработки, шероховатости поверхности и эффективности взаимозаменяемости. [18]
Подетальные карты расхода материалов могут быть непосредственно использованы для расчета месячной потребности цехов в материалах, а также ( когда имеется в этом необходимость) для составления цеховых поузло-вых материальных карт и для составления цеховых карт применяемости материалов. [19]
К - Мороза, выпущенного в 1980 г., в настоящее издание внесены следующие изменения: существенно переработаны разделы по строительным машинам и оборудованию, транспортным средствам, оборудованию и материалам для восстановления изношенных деталей; включены характеристики новых машин, освоенных производством за период, прошедший с первого издания, исключены устаревшие машины ( кроме некоторых марок, в больших количествах находящихся в эксплуатации в организациях Минэнерго СССР), а также характеристики импортных машин; даются указания по применяемости материалов и комплектующих изделий; новые нормы расхода топлива и смазочных материалов: обновлены и дополнены отдельные справочные данные. [20]
Расчет потребности в материалах следует вести по каждому их виду, марке и сорту, придерживаясь установленной номенклатуры ( см. гл. Для облегчения подсчетов целесообразно заранее подготовить нормативные карты применяемости материалов по каждой номенклатурной позиции. [21]
Опытное производство предназначено главным образом для проверки правильности научно-технических требований, предъявляемых заказчиком-потребителем к создаваемому оборудованию. В процессе изготовления опытных образцов оборудования отрабатывается также технологичность конструкции, технологический процесс изготовления отдельных узлов и деталей применительно к условиям серийного производства, уточняются применяемость материалов и комплектующих изделий и ряд других вопросов, связанных с обеспечением должного качества, надежности и долговечности. [22]
Контроль технологичности должен осуществляться в процессе проектирования новых изделий, причем эта работа ведется технологом в тесном контакте с конструктором. Для характеристики технологичности конструкции установлен ряд коэффициентов: экономичности пространственной компоновки, преемственности, повторяемости, конструктивной нормализации и стандартизации, унификации конструктивных элементов и узлов, применяемости материалов и др. Рассмотрим подробнее эти показатели. [23]
В результате сгруппированный массив, отсортированный по возрастающим номерам кодов материалов, а внутри - по возрастающим номерам кодов детали ( или кодам чертежа), представляет собой карту применяемости материалов. [24]
Второй способ расчета потребности во вспомогательных материалах состоит в использовании удельных норм расхода вспомогательных материалов, рассчитываемых на детали, сборочные единицы или изделие в целом. В этом случае в расчете принимает участие массив цеховой материальной спецификации с нормами расхода вспомогательных материалов в целом на изделие ( с учетом комплектации деталей в виде запасных частей к изделию) и массив карт применяемости материалов с подетальными нормами расхода вспомогательных материалов. При совместной обработке нормативно-справочных массивов с планово-учетным массивом рассчитывается потребность производственного подразделения во вспомогательных материалах. [25]
Большой практический интерес представляет для заводов коэффициент применяемости материалов. Он получается делением количества применяемых типоразмеров материалов на число оригинальных деталей в конструкции; величина этого-показателя должна быть возможно меньше. Показатель коэффициента применяемости материалов позволяет контролировать использование дефицитных материалов, создавая необходимые предпосылки к нормализации материалов. [26]
Таким образом получают все основные технологические характеристики сборочного процесса. Эти характеристики в дальнейшем являются основанием для проектирования производственных планов сборочных цехов и организации сборочных мест. Кроме того, на основании этих данных составляются комплектовочные карты ( ведомости) по каждой сборочной единице, карты применяемости материалов на одно изделие и инструментальные карты по операциям и сборочным единицам. [27]
Подетальные карты расхода материалов составляются по цехам на отдельные детали, изготовляемые из прутковых, профильных, листовых металлов ( черных и цветных), труб, поковок и отливок, лесоматериалов, пластмасс и других материалов. Для деталей, изготовляемых путем группового раскроя листовых материалов, составляются особые карты раскроя. Подетальные карты раскроя материала служат для расчета месячной потребности цехов в материалах, а также для составления цеховых поузловых материальных карт и для составления цеховых карт применяемости материалов. [28]
Количество - показателей ( комплексных и частных), применяемых для оценки уровня технологичности, должно быть минимальным, ко достаточным. Расчет показателей технологичности производят по отраслевым методикам, разработанным на основе Методики отработки конструкции на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения, утвержденной Государственным Комитетом стандартов Совета Министров СССР. Этими показателями являются трудоемкость изготовления изделия, относительная трудоемкость заготовительных работ по видам, технологическая себестоимость изделия, удельная материалоемкость изделия и ряд коэффициентов, учитывающих использование и применяемость материалов, применение типовых технологических процессов, сборности конструкции, точности обработки, шероховатости поверхности и эффективности взаимозаменяемости. [29]