Применяемость - деталь
Cтраница 3
На построение производственного учета и порядок исчисления фактической себестоимости готовой продукции оказывает влияние применяемость деталей и узлов в изделиях. В зависимости от применяемости все детали и узлы, из которых собирается машина, могут быть разделены на оригинальные, идущие на изготовление одного какого-либо изделия, и общие, или унифицированные, используемые при сборке нескольких видов продукции. Затраты по оригинальным деталям могут относиться сразу в момент их возникновения на конкретный вид конечной готовой продукции. По унифицированным деталям и узлам заранее неизвестно их последующее использование. Поэтому расходы по ним учитывают отдельно и калькулируют их себестоимость. Затем происходит списание стоимости этих деталей и узлов на те изделия, в состав которых они вошли. [31]
Вычислительный центр завода должен получать по одному экземпляру таких документов для перфорации данных о применяемости деталей л штучном времени их обработки по операциям технологического процесса. [32]
Полученную в результате решения на ЭВМ информацию выводят на печать в виде табуляграммы Ведомость применяемости деталей, сборочных единиц в изделии, которую пересылают в ОГТ и ОГК - Там специалисты производят анализ применяемости, напри мер, с целью унификации, разработки типовых технологических процессов и пр. [33]
 |
Схема информационной увязки комплекса задач планирования и оперативного управления ходом технической подготовки производства. [34] |
Входная информация; 1 - данные о технико-экономических параметрах производства и эксплуатации изделия; 2 - применяемость деталей н сборочных едициц в изделии; 3 - дополнительные данные о составе и трудоемкости работ ТПП; 4 - сведения об изменении параметров сетевой модели плана ТПП; 5 г - характеристика задания на расчет плана ТПП; б - подотчетные работы: 7 - данные по корректировке нормативов ТПП; S - состав работ базовой сетевой модели плана ТПП; 9 - справочник состава структурных подразделений-исполнителей; 10 - справочник-календарь; / / - справочник состава работ ТПП по предприятию. [35]
Величина нормативных издержек на цеховый машинокомплект равна сумме произведений локальных нормативных затрат по отдельным дехо-поэициям на общую применяемость соответствующих деталей и узлов в данном изделии. Расчет этой величины может быть осуществлен путем выборки цехо-позиций, принадлежащих заданному цеху и заданному изделию, умножения локальных нормативных затрат этих цехо-позиций на соответствующую применяемость и суммирования полученных результатов. [36]
ЕСТД устанавливает единые стадий разработки, виды и комплектность технологической документации; методы и - правила учета применяемости деталей, сборочных единиц и оснастки; систему обозначения технологических документов; нормативно-справочную информацию на машинных носителях, а также источники и содержание нормативных картотек. [37]
Ленина заводе счетных машин для нормативных расчетов применяются массивы: пооперационных трудовых нормативов на изделия, нормативов применяемости деталей и сборочных соединений в изделиях, справочник по оборудованию, нормативов расхода материалов и покупных изделий. [38]
Для получения информации о производственных мощностях предприятия по выпуску товарной продукции, помимо данных директивного плана и о применяемости деталей и сборочных единиц в изделии, используются данные о производственной мощности оборудования, лимитирующего выпуск деталей ( изделий), которые выбираются из формы 11, нормативно-справочной информации о стоимостных затратах на изготовление продукции завода и норматив по запасным частям. [39]
Применительно к условиям поставленной задачи макеты перфокарт должны отражать: а) производственную программу выпуска изделий; б) применяемость деталей в изделиях с маршрутом их движения по цехам завода; в) пооперационные трудовые затраты изготовления деталей; г) календарно-плановые нормативы движения производства. При этом каждый макет содержит определенную информацию. [40]
Основными причинами перерасчета потребности в материалах являются: изменение конструкции выпускаемой продукции - введение новой детали, аннулирование детали, изменение значения применяемости детали в узле или агрегате выпускаемой продукции; совершенствование технологического процесса изготовления детали - изменение нормы расхода материала; корректировка плана выпуска основной продукции - снижение или увеличение количества деталей, подлежащих изготовлению; изменение маршрута изготовления детали или цикла сборки изделия - изменение цеха - потребителя ( потребителей) детали, изменение величины норматива опережения; улучшение конструктивных особенностей детали - изменение материала, из которого деталь должна быть изготовлена, изменение нормы расхода материала. [41]
Макет пооперационных трудовых затрат включает: а) номер цеха и участка; б) номер детали; в) номер изделия; г) применяемость детали; д) номер операции; е) шифр оборудования; ж) инвентарный номер станка; з) норму обслуживания станка; и) разряд работы; к) штучное время обработки детали на приведенной операции. [42]
В 1970 - 1971 гг. был разработан основной комплекс стандартов ЕСТД, регламентирующий единый порядок разработки, оформления и обращения технологической документации и порядок учета применяемости деталей и технологической оснастки. [43]
В составе первой очереди АСУ введены в эксплуатацию следующие задачи: организация и ведение банка данных ( для 14 первоочередных нормативно-справочных документов), расчет полной применяемости деталей и сборочных единиц в изделии, разузлование изделий и сборочных единиц, расчет сводных материальных ресурсов, расчет сводных трудовых нормативов, расчет межцеховых технологических маршрутов. [44]
К технологическим и организационным особенностям таких производств относятся: предметно-замкнутый цикл производства, специализация выпускающих цехов на определениой ограниченной номенклатуре, отсутствие в ряде случаев сборочных работ, применяемости деталей. При этом методе прямые расходу группируют по конкретным изделиям, что обеспечивает достоверное исчисление себестоимости каждого вида продукции. [45]
Страницы: 1 2 3 4