Подающие валец

Cтраница 2

Усилие для регулировки положения подающих вальцов не должно превышать 5 кг. Если привод станка установлен в нижнем этаже, то должна быть устроена двусторонняя свето-звуковая сигнализация. Длина обрабатываемого материала на этих станках не должна быть меньше расстояния между осью посылочного вальца или дополнительного прижимного ролика перед пилой и расклинивающим ножом, увеличенного на 100 мм. [16]

У обрезных станков пилы и подающие вальцы имеют большие скорости. Основными мерами предотвращения травматизма являются: устройство необходимых ограждений, исправное их содержание и строгое выполнение безопасных приемов работы. [17]

Шкивы должны быть отбалансированы, подающие вальцы ограждены щитками; быстродействующий тормоз сблокирован с пусковым устройством. [18]

Расчетом также проверяется тяговая сила группы подающих вальцов, расположенных как перед пилами, так и после пилы - раздельно. Каждая группа вальцов должна обеспечить подачу заготовки при пилении, при входе заготовки в пилы и при выходе из пил. [19]

Конструкция устройств для регулирования прижима и механизмов привода подающих вальцов весьма разнообразна. Длинные подающие вальцы рейсмусовых станков конструируются в виде самостоятельного узла. Корпусы подшипников обычно не зависимы друг от друга. Варианты механизма привода таких станков показаны на фиг. [20]

Для пропуска через станок одновременно нескольких досок или брусков передние подающие вальцы и стружколоматели должны быть секционными. Независимо от наличия секционных подающих вальцов у всех станков должны устанавливаться предохранительные упоры. На переднем крае стола должна быть дополнительно установлена завеса из задерживающих качающихся планок. [21]

Установка для нанесения лакокрасочного материала на карандаши. [22]

Схема нанесения лакокрасочного материала на карандаши приведена на рис. 4.6. Подающие вальцы 1 проталкивают карандаш 2 через отверстия в боковых стенках ванны 3, наполненной лакокрасочным материалом. Отверстия в стенках закрыты сменными резиновыми шайбами 4 с отверстиями для прохождения изделия. Изменяя жесткость резиновых шайб и степень обжатия карандаша шайбой, можно регулировать толщину остающегося на нем слоя лакокрасочного материала. [23]

Установка для нанесения лакокрасочного материала на карандаши. [24]

Схема нанесения лакокрасочного материала на карандаши приведена на рис. 4.6. Подающие вальцы / проталкивают карандаш 2 через отверстия в боковых стенках ванны 3, наполненной лакокрасочным материалом. Отверстия в стенках закрыты сменными резиновыми шайбами 4 с отверстиями для прохождения изделия. Изменяя жесткость резиновых шайб и степень обжатия карандаша шайбой, можно регулировать толщину остающегося на нем слоя лакокрасочного материала. [25]

На каждом валу смонтированы прямозубые колеса 2 с диаметрами, равными диаметрам подающих вальцов, и подшипники 3 в корпусах. Промежуточные валы смонтированы в подшипниках качения в сварном корпусе 11, расположенном в станине станка в направлении подачи обрабатываемого материала. На валах имеются звездочки 5, связанные цепью 9 с порошковым тормозом 10, развивающим усилие сопротивления подаче. Тормозной момент от него через цепь и зубчатые зацепления передается на валы подающих вальцов и соответственно далее, через всю кинематическую цепь привода механизма подачи. Момент рассчитывается так, чтобы окружная сила на зубьях колес 2, возникающая от зацепления их с малыми ведомыми шестернями 5 и б, по величине и направлению соответствовала тяговому усилию, возникающему на подающем вальце. Усилие прижима вальца создается пружиной так же, как и в реальном процессе. Пружина сжимается на величину припуска, усилие через рамки 4 передается на все четыре вала, причем рамки сохраняют неизменным межцентровое расстояние зубчатых передач. [26]

Длина обрабатываемых деталей не должна быть меньше расстояния между осями переднего и заднего подающих вальцов, увеличенного на 100 мм. [27]

Длина строгаемых деталей не должна быть меньше расстбяния между осями переднего и заднего подающих вальцов, увеличенного на 100 мм. [28]

В рейсмусовочных станках с механизированной подачей Для получения качественной строжки необходимо особо тщательно отрегулировать подающие вальцы. В нижнем крайнем положении кромки рифленого валика должны лежать на 2 - 3 мм ниже лезвий ножа. В вертикальном направлении рифленый валик должен в момент подачи материала перемещаться не более чем на 3 - 5 мм. [29]

Предохранительные упоры спереди станка, предупреждающие обратный вылет досок, должны перекрывать всю длину подающих вальцов. Канавки подающих вальцов по окружности автоматически очищаются. [30]

Страницы: 1 2 3 4