Первые валец
Cтраница 1
 |
Последовательная установка двух галошных дробильных вальцев. [1] |
Первые вальцы отличаются от вторых только тем, что на вторых вальцах рифы среднего валка несколько меньше, чем на среднем валке первых вальцев. [2]
 |
Схема технологического процесса изготовления ПВХ-пластиката.| Схема технологического процесса изготовления ПВХ-пластиката с применением смесителей типа Бенбери. [3] |
С первых вальцов смесь снимается механическим ножом и направляется на вторые листовальные вальцы, с которых механический нож снимает ленту толщиной 2 - - 3 мм. [4]
В частности, в непрерывных процессах ( экструзия, каланд-рование и др.) при питании с вальцов обычно используют двухстадийное В. При этом па первые вальцы периодически загружают исходную композицию, а на вторых вальцах все время находится порция уже почти окончательно готового материала. [5]
В частности, в непрерывных процессах ( экструзия, каланд-рование и др.) при питании с вальцов обычно используют двухстадийное В. При этом на первые вальцы периодически загружают исходную композицию, а на вторых вальцах все время находится порция уже почти окончательно готового материала. [6]
Технологический процесс производства заготовок осуществляется следующим образом. Порошкообразный материал подается на первые вальцы, валки которых нагреты до температуры 160 - 180 С. В результате пропускания массы через разогретые валки происходит желатинизация ее, т.е. превращение в полупрозрачную пленку, обволакивающую передний валок. [7]
Технологический процесс производства заготовок осуществляется следующим образом. Порошкообразный материал подается на первые вальцы, валки которых нагреты до температуры 160 - 180 С. Получившаяся при желатинизации пленка еще недостаточно однородна, имеет разную толщину, местами порвана; ее срезают и пропускают несколько раз через зазор вальцов. После достижения нужной однородности пленку передают на вторые вальцы. Смешиваемые материалы несколько раз пропускаются через зазор вальцов. После получения однородной массы лист срезается с вальцов и скатывается в рулон. В виде рулона пластмасса передается для питания каландров, на которых калибруется лента. [8]
 |
Схема прибора для контроля качества изолирования на холодном прессе. [9] |
Схема может быть несколько видоизменена. Потенциал подается на изолированные от корпуса пресса разъединительные ножи, стоящие после первых вальцов. Отдающее устройство и пресс в этом случае заземлены. [10]
Та, с целью улучшения качества, увеличения надежности и долговечности все на шцы, выпускаемые Киевским заводом Большевик, переведены с под-шипнш ов скольжения на подшипники качения с централизованной смазкой. Эта замена помимо экономии около 500 кг бронзы ОФ-10-1 на каждой машине позволила значительно увеличить долговечность вальцов. Если бронзовые втулки работали до замены три года, то первые вальцы на подшипниках качения, за которыми ведется наблюдение, уже проработали 8 лет без замены подшипников. Введено автоматическое поддержание температуры подшипников в ряде конструкций машин. [11]
Так, с целью улучшения качества, увеличения надежности и долговечности все вальцы, выпускаемые Киевским заводом Большевик, переведены с подшипников скольжения на подшипники качения с централизованной смазкой. Эта замена, помимо экономии около 500 кг бронзы ОФ-10-1 на каждой машине, позволила значительно увеличить их долговечность. Если бронзовые втулки работали до замены 3 года, то первые вальцы на подшипниках качения, за которыми ведется наблюдение, уже проработали 8 лет без замены подшипников. Введено автоматическое поддержание температуры подшипников в ряде конструкций машин. [12]
Так, с целью улучшения качества, увеличения надежности и долговечности все вальцы, выпускаемые Киевским заводом Большевик, переведены с подшипников скольжения на подшипники качения с централизованной смазкой. Эта замена, помимо экономии около 500 кг бронзы ОФ-10-1 на каждой машине, позволила значительно увеличить их долговечность. Если бронзовые втулки работали до замены 3 года, то первые вальцы на подшипниках качения, за которыми ведется наблюдение, уже проработали 8 лет без замены подшипников. Введено автоматическое поддержание температуры подшипников в ряде конструкций машин. [13]
Для этого высоконаполненные смеси, состоящие из полиизобутилена, сажи и графита, а также талька, асбеста и других наполнителей ( содержание наполнителей обычно составляет 60 - 70 % и выше), подвергают горячему смешению в лопастном мешателе при 130 - 150 в течение 20 - 30 мин. Из ме-шателя горячую массу переносят на горячие фрикционные вальцы, где происходит гомогенизация при 80 - 90 в течение 5 мин. Если хотят получить шланги, трубки, оболочки, массу после мешателя или первых вальцов загружают в экструзионную машину ( шнекпресс), в которой при различных зонах обогрева происходит гомогенизация ее и выдавливание через мундштук в виде беспрерывной ленты или трубки ( рис. 102, стр. [14]
Для этого высоконаполненные смеси, состоящие из поляизобутилена, сажи и графита, а также талька, асбеста и других наполнителей ( содержание наполнителей обычно составляет 60 - 70 % и выше), подвергают горячему смешению в лопастном мешателе при 130 - 150 в течение 20 - 30 мин. Из ме-шателя горячую массу переносят на горячие фрикционные вальцы, где происходит гомогенизация при 80 - 90 в течение 5 мин. Если хотят получить шланги, трубки, оболочки, массу после мешателя или первых вальцов загружают в экструзионную машину ( шнекпресс), в которой при различных зонах обогрева происходит гомогенизация ее и выдавливание через мундштук в виде беспрерывной ленты или трубки ( рис. 102, стр. [15]
Страницы: 1 2