Cтраница 2
Для дозирования и равномерной подачи сырья на перерабатывающие машины применяют ящичные питатели СМ-26 и СМ-664 производительностью 25 - 45 м3 / ч с камерами вместимостью 2 - 3 м3, СМК. Для проталкивания глины средней плотности через колосниковую решетку ящичного подавателя применяют глино-рыхлители СМ-1033, СМ-1031Б производительностью 25 - 30 м3 / ч; для глин высокой плотности - одновальные или двухвальные ( СМК-225) рыхлители Ленстройкера-мики. На агрегатах установлены валы с билами. Материал измельчается раздавливанием с изломом и истиранием валками, вращающимися с разной скоростью навстречу друг другу. Эффективна последовательная установка вальцов СМК-83 и СМК-Ю2 с зазором между валками первых вальцов 2 5 - 3 2 мм и вторых - 1 мм. Существуют также четырехвалковые дробилки, например СМ-215. Грубое дробление твердых сланцевых глин, жирных и влажных вязких глин, подаваемых из карьера в больших кус ках, чаще всего производится зубчатыми вальцами СМ-212 с зазором между барабанами 40 мм производительностью 60 т / ч, СМ-438 или дискозубчатыми дробилками ДДЗ-700 с наборными фрезами. [16]
Оптимальной технологической схемой при использовании закрытых смесителей является расположение в потоке с резиносмесителем двух вальцев. Одни вальцы предназначены для быстрого охлаждения резиновой смеси после выгрузки ее из резиносмесителя, другие - для введения вулканизующих веществ. Преимуществом введения вулканизующих веществ на вальцах является предотвращение скорчинга смеси. Затраты на дополнительные вальцы окупаются легкостью переработки смеси на последующих стадиях производства. Этот принцип используют на многих заводах. При смешении на вальцах и в резиносмесителях соблюдается следующая последовательность введения материала. Сначала пластицируют каучук до желаемой степени, после чего вводят сыпучие ингредиенты и др. Затем изготовленная закладка смеси выгружается из резиносмесителя на первые вальцы и через несколько оборотов валков поступает на вторые вальцы. [17]