Примесь - соль - железо
Cтраница 2
Ввиду высокой гигроскопичности хлористый цинк выпускается обычно в виде водного раствора, содержащего 45 % ZhCl2, или в виде кристаллического плавленого продукта. И раствор и плав окрашены в желтый цвет примесями солей железа. [16]
Для снижения перенапряжения водорода были предложены различные способы так называемой активации электродов путем нанесения на их поверхность электролитически различных металлов ( молибдена, вольфрама, ванадия) или сплавов. Эффект, обусловленный активацией электродов, сохраняется в течение длительного времени только при условии тщательной очистки электролита от примесей солей железа. В этом случае катоды, активированные никелевым покрытием, содержащим серу, обеспечивают снижение напряжения на ячейке на 2 % в течение двух лет. [17]
Стадия плавления обеспечивает не только получение гранулированного непылящего продукта, но и выжигание органических примесей. Это резко повышает качество сульфата натрия: он содержит 95 5 % основного вещества; 0 8 % NaCl; 0 7 % Na2C03 и примеси солей железа и марганца. Недостаток способа, дающего средний по качеству продукт, - значительная энергоемкость. [18]
Примеси оказывают влияние на свойства поваренной соли. Кроме влияния на гигроскопичность, о чем говорилось выше, соли магния придают ей горьковатый лривкус, оли альция - грубый щелочной вкус. Примеси солей железа вызывают при соприкосновении с жирами красно-бурые пятна и, являясь катализаторами окислительных процессов, ускоряют прогоркание жиров. [19]
Наиболее вредны в рассоле примеси солей молибдена, ванадия, хрома и германия. Эти металлы образуют пленки на ртутном катоде. Действие примесей солей железа и никеля проявляется в той или иной мере в зависимости от наличия других примесей в растворе. В частности, действие примесей солей железа и никеля усиливается в присутствии ионов кальция. [20]
 |
Концентрация маточного раствора. [21] |
После отгонки кислого дистиллята оставшийся в кубе суль фат натрия представляет собой неприятно пахнущий продукт-темно-коричневого цвета, содержащий, помимо органических примесей, соли железа. Наличие солей железа объясняется применением недостаточна чистых реагентов-едкого натра и серной кислоты. Чтобы исключить примеси солей железа в сульфате натрия, необходимо строго регламентировать его содержание в применяемых реагентах. [22]
Наиболее вредны в рассоле примеси солей молибдена, ванадия, хрома и германия. Эти металлы образуют пленки на ртутном катоде. Действие примесей солей железа и никеля проявляется в той или иной мере в зависимости от наличия других примесей в растворе. В частности, действие примесей солей железа и никеля усиливается в присутствии ионов кальция. [23]
Исходное сырье - природный минерал магнезит MgCO3 содержит в виде примеси растворимые в воде хлориды, поэтому в самом начале процесса следует от них освободиться. Для этого в аппарат загружают горячую воду и магнезит в соотношении 10: 1, тщательно размешивают и промытый таким образом магнезит фильтруют и промывают на фильтр-прессе. Затем в реактор заливают серную кислоту плотностью 1 84 г / см3, разбавляют ее водой или слабым возвратным щелоком до 64 - 66 % - ной концентрации и при размешивании загружают отмытый магнезит. Магнезит добавляют до слабощелочной реакции по фенолфталеину, так как только в этих условиях осаждаются из раствора примеси солей железа. Затем раствор фильтруют на фильтр-прессе, отделяя нерастворившиеся и выпавшие в осадок примеси, а чистый фильтрат принимают в оса-дитель. В осадителе окончательно очищают сернокислый магний от железа добавлением небольшого количества магнезита и в основном от тяжелых металлов добавлением гидросульфида магния до исчезновения реакции с уксусносвинцовой бумажкой. [24]
Было установлено, что при попадании в положительную активную массу примеси сульфата бария ( указанное вещество как полезная добавка вводится в отрицательную активную массу) аккумулятор быстро выходит из строя из-за сильного оплывания активной массы. Поэтому в производстве свинцовых аккумуляторов необходимо принимать меры, чтобы сульфат бария не попадал в активную массу положительного электрода. С этой целью приготовление активных масс и намазка положительных и отрицательных пластин производится раздельно. Оплывание усиливается с ростом концентрации электролита при проведении разрядов при низких температурах, а также при наличии в электролите примеси солей железа. [25]
К таким веществам относятся, в частности, хлор и бром. Смолян разработал оптимальные условия инициированного разложения дихлорэтана: температура 400 - 425, концентрация инициатора ( хлора) - 2 % от веса дихлорэтана, нагрузка на 1 л реакционного пространства - 400 г дихлорэтана. Этот метод у нас еще не внедрен в промышленность, да и о зарубежных промышленных установках имеется очень мало сведений. В связи с этим большого внимания заслуживает сообщение голландца Флюгтера на VI Национальном химическом конгрессе, состоявшемся в Милане в 1950 г. В сообщении указывались некоторые детали процесса пиролиза дихлорэтана ( рис. 2), разработанного голландской фирмой Ройял-Шелл. При проверке метода в промышленных условиях ( температура пиролиза 480 - 500, давление 1 5 - 2 кгс / см2), конверсия дихлорэтана за один цикл составила 70 мол. Реакция протекает в кольцевом пространстве, образованном трубками диаметром 70 и 100 мм. Дихлорэтан был очень чистым ( 99 9 %), в нем полностью отсутствовала примесь солей железа ( в частности, РеСЬ), которые приводят к образованию нежелательных соединений или разложению дихлорэтана вплоть до элементарного углерода. [26]
Страницы: 1 2