Cтраница 2
Разработаны методы определения неметаллических примесей в металлах, в частности фосфора, серы, а также газообразующих - углерода, кислорода, водорода, азота. На фотографии показан современный прибор для быстрого определения серы в металлах. Для определения газообразующих примесей применяют плавление в вакууме, активационный анализ, масс-спектрометрию, ртутную экстракцию легких металлов. Параллельно с разработкой аналитических методов ведется изучение состояния, форм существования газообразующих примесей в металлах. Задачи здесь заключаются в снижении предела обнаружения существующих методов определения примесей ( сейчас он редко превышает 10 3 - 10 - 5 %), разработке точных и особенно экспрессных и непрерывных методов, способов локального анализа металлов, приемов определения газообразующих примесей без разрушения образца, нахождении способов различать поверхностную и объемную концентрацию примесей, создании стандартных образцов. [16]
Известно, что такие неметаллические примеси, как азот, углерод и водород, значительно ухудшают коррозионную и радиационную стойкость циркония реакторной чистоты. Небольшие содержания примеси кислорода не влияют на коррозионную и радиационную стойкость циркония, но ухудшают его пластичность и технологические свойства. Для повышения степени очистки от указанных примесей в процессе иодидного рафинирования циркония необходимо выяснить механизмы их переноса из исходного металла в осадок, что является достаточно сложной задачей, так как неизвестно, какая часть примесей внедрения образует в исходном металле различные соединения, а какая часть находится в свободном состоянии. [17]
Для очистки алюминия от неметаллических примесей и газовых включений через расплавленный алюминий в ковше пропускают в течение 10 - 15 мин газообразный хлор из баллонов в специальной хлорной камере. Хлор взаимодействует с частью алюминия, образуя А1С13, который выделяется из металла в виде паров. Пары А1С1з адсорбируются взвешенными в металле частицами глинозема, фторидов и угля. Эти частицы всплывают вместе с А1С1з на поверхность расплавленного металла в виде серого порошка и удаляются дырчатыми ложками. Водород удаляется из алюминия при этом с отходящими газами. [18]
Для очистки алюминия от неметаллических примесей и газов через расплавленный алюминий в ковше при 750 - 770 С барботи-руют в течение 10 - 15 мин газообразный хлор из баллонов. Хлор взаимодействует с частью алюминия, образуя А1С13, который выделяется из металла в виде паров. Пары А1С13 адсорбируются взвешенными в металле частицами глинозема, фторидов и угля. Эти частицы всплывают вместе с А1С1з на поверхность расплавленного металла в виде серого порошка; их удаляют дырчатыми ложками. Водород образует с хлором НС1 и удаляется из алюминия с отходящими газами. [19]
Очистку цинковых сплавов от металлических и неметаллических примесей проводят отстаиванием, обработкой хлоридами, продувкой инертными газами, фильтрованием. Наиболее эффективным способом очистки цинковых сплавов от оксидов и интерметалл идов является фильтрование через мелкозернистые магнезитовые фильтры. Средний диаметр зерен магнезита 2 - 3 мм; толщина фильтрующего слоя 100 мм. Фильтрование ведут через нагретый фильтр ( 500 С), который помещают в специальный стакан, погружаемый в раздаточную печь, или при переливе металла из печи-в ковш или изложницу. Особенно эффективно фильтрование типографского цинка перед заливкой сплава в изложницу. [20]
Актуальность разработки физических методов определения неметаллических примесей и, прежде всего, кислорода в полупроводниках и металлах в настоящее время не вызывает сомнений. Источниками у-квантов с энергией, превышающей порог этой реакции, могут быть ускорители элементарных частиц: бетатрон, синхротрон и линейный ускоритель. [21]
Чтобы исключить попадание в пасту неметаллических примесей, мельница должна иметь стальной корпус. [22]
Сооспждение с основными компонентами сплавов неметаллических примесей нередко приводит к образованию аморфных фаз. [23]
Для очистки алюминия от - неметаллических примесей и газовых включений через расплавленный алюминий в ковше пропускают в течение 10 - 15 мин газообразный хлор из баллонов в специальной хлорной камере. Хлор взаимодействует с частью алюминия, образуя А1С13, который выделяется из металла в виде паров. Пары А1С13 адсорбируются взвешенными в металле частицами глинозема, фторидов и угля. Эти частицы всплывают вместе с А1С1з на поверхность расплавленного металла в виде серого порошка и удаляются дырчатыми ложками. Водород удаляется из алюминия при этом с отходящими газами. [24]
Для увеличения скорости всплывания частиц неметаллических примесей и перехода их в шлак желательно подбирать такие раскислители, которые дают продукты малой плотности, и создавать условия, обеспечивающие укрупнение частиц включений. [25]
Для дополнительной очистки от газов и неметаллических примесей хлорированный металл подают в отстойники - электрические печи-миксеры, где не только удаляются включения, но и усредняется состав алюминия, полученного в разных ваннах. Отстаивание ведут 30 - 45 мин при 700 - 730 С. Затем металл из печей направляют в изложницы разливочной машины для непрерывной отливки чушек массой 15 кг или в формы для отливки ваербарсов массой 35 кг. [26]
После выпуска для очистки сплава от неметаллических примесей применяют рафинирование, этот процесс основан на явлении смачивания неметаллических примесей флюсами. [27]
Таким образом, при учете влияния элементарных неметаллических примесей на электросопротивление щелочных металлов необходимо принимать во внимание возможность взаимодействия этих примесей между собой и оценивать вклад в электросопротивление не только этих примесей, но и продукта их взаимодействия. [28]
Сплав после электроплавки поступает на очистку от неметаллических примесей. Для этого подают флюс, состоящий из смеси криолита и хлорида натрия, который смачивает эти примеси и собирает их. Этот сплав не годится для производства силумина и требует очистки от железа. [29]
При увеличении концентрации Ni в электролите содержание неметаллических примесей в осадке увеличивается до некоторого предела, a Ni - возрастает непрерывно. [30]