Накапливающаяся примесь

Cтраница 1

Ванна для электролизного рафинирования меди. [1]

Накапливающиеся примеси в осадке, называемые шламом, спускают через отверстие 4 в дне ванны. Шины, подводящие ток, располагают по бокам ванны на просмоленных досках и изолируют резиновыми прокладками. В ванну наливают водный раствор 10 - 16-процент - ного CuSO4 ( медного купороса) и добавляют 10 - 16-процентной серной кислоты; этот раствор 8 служит электролитом. В электролизную ванну опускают 20 - 40 анодов из черновой меди, содержащей примеси, и катоды - чистые тонкие листы электролитной меди толщиной 0 5 - 0 7 мм; первые соединяют с положительным полюсом, вторые - с отрицательным. Через 20 - 30 дней остаток анодов извлекают из ванны и передают на переплавку. [2]

Другой быстро накапливающейся примесью при использовании рецикла яв ляется карбонат, образующийся в результате разложения самой соли. Наприме смесь нитрата и нитрита натрия имеет склонность к образованию Na2CO3 пр: взаимодействии с СО2, присутствующим в воздухе. Карбонат натрия хорошо рас творяется в промывных водах, но недостаточно растворим в охлаждающей ванн из нитрата и нитрита, в результате чего в ней образуется осадок, который покры вает механические детали и ухудшает эффективность охлаждения. [3]

Очистка раствора от накапливающихся примесей, могущих нарушить процесс электролиза, производится путем периодического ( чаще ежесуточного) вывода из процесса части раствора с содержанием примесей, равным количеству, накапливающемуся за тот же промежуток времени. [4]

Технологическая схема производства бутиндиола-1 4. [5]

Непревращенный ацетилен возвращают на реакцию, но часть его выводят из системы на очистку от накапливающихся примесей. Конденсаты из сепараторов 7 и 8 перерабатываются отдельно, так как они имеют разный фракционный состав. [6]

Механические свойства полнакрилонитрильных волокон.| Услопия обработки полиакрилонитрильных волокон в кислотах, при которых прочность волокон падает на 5 %. [7]

ДМФ, ДМСО и ДМА) - ректификацией, нелетучие или мало летучие - упариванием. В последнем случае все накапливающиеся примеси остаются в растворителе. Для их удаления применяют различные методы: кристаллизацию, ионный обмен, экстракцию, химич. [8]

При использовании чистого исходного сырья и четком соблюдении технологического режима алкилирования содержание примесей в товарных продуктах не превышает установленных норм. Возвратный бензол время от времени подвергается очистке от накапливающихся примесей путем периодической ректификации. [9]

Собственно процесс экстракции включает в себя две упомянутые стадии - смешения и разделения фаз. Однако полная технологическая схема экстракции предусматривает еще стадии выделения целевых компонентов из экстракта с возвращением экстрагента на экстракцию ( иногда экстрагент частично или полностью подвергается регенерации - очистке от накапливающихся примесей), а также выделения экстрагента из рафи-ната. При этом под регенерацией экстрагента в общем случае понимают все операции по его возвращению в процесс экстракции. Чаще всего для выделения целевых компонентов из экстракта и регенерации экстрагента применяют ректификацию или отгонку с водяным паром; иногда соответствующие компоненты выделяют путем реэкстракции ( обратной экстракции), кристаллизации и другими методами. [10]

Вследствие расхождения значений Вта и Втк электролит обогащается медью. Переход с анода в раствор избыточного количества меди, а также ионов металлов, не осаждающихся на катоде ( никеля, цинка и железа), приводит к уменьшению концентрации серной кислоты в растворе. Поэтому состав электролита следует корректировать по содержанию меди, серной кислоты и накапливающихся примесей. Регенерацию электролита до постоянного заданного состава осуществляют в отделении регенерации. Избыток меди удаляют путем электроэкстракции в ваннах с нерастворимыми анодами, либо осаждения из раствора в виде кристаллов медного купороса. Оба продукта в дальнейшем используются. [11]

Вследствие расхождения ВТ ( а и ВТ ( к) электролит обогащается медью. Переход с анода в раствор избыточного количества меди, а также ионов металлов, не осаждающихся на катоде ( никеля, цинка и железа), способствует уменьшению концентрации серной кислоты в растворе. Поэтому состав электролита следует корректировать по содержанию меди, серной кислоты и накапливающихся примесей. Регенерация электролита до постоянного заданного состава проводится в отделении регенерации. Избыток меди удаляется электроэкстракцией в ваннах регенерации с нерастворимыми анодами либо в виде кристаллов медного купороса. Оба продукта в дальнейшем используются. [12]

При этом лактам очищается от циклогексанона, оксима и смолистых примесей, лучше растворимых в органических средах, чем капролактам. В результате получается 20 % - ный водный раствор лактама, направляемый на ректификацию. Растворитель циркулирует в системе экстракция - реэкстракция, но часть его непрерывно выводится на регенерацию для очистки от накапливающихся примесей. [14]

В качестве сырья на установке применяется очищенная нефте-заводекая пропан-пропиленовая фракция вместе с циркулирующим бензолом, отгоняющимся из колонны циркулирующего потока. К циркулирующему бензолу добавляют свежий бензол. Обычно применяется бензол марки чистый для нитрования, для того чтобы устранить необходимость непрерывно выводить часть бензола из системы для удаления накапливающихся примесей. В табл. 9 представлен фракционный состав различных технологических потоков, получаемых в процессе производства кумола. [15]

Страницы: 1 2