Образующаяся примесь

Cтраница 1

Образующаяся примесь может иметь как линейное, так и разветвленное строение. Отделение целевого продукта от полимера обычно не вызывает особых затруднений. [1]

Данное сообщение посвящено изучению природы и физико-химических свойств образующихся примесей. Примеси, обозначенные х, элюировались из колонки первыми и характерны для каждого получаемого эфира. [2]

Сырье и его качество, как мы видели, также оказывают существенное влияние на характер и количество образующихся примесей. [3]

В высокотемпературных процессах получения водяного газа ( 1500 - 1600 С) доля летучих в топливе не имеет особого значения, так как при этом образующиеся примеси подвергаются термическому разложению. [4]

Обычно процессы очистки газов или жидкостей от тех или иных примесей включают в общий технологический процесс. Однако несовершенство технологии, значительное число образующихся примесей и большие объемы ( жидкостей и газов) приводят к созданию очень сложной и энергоемкой схемы. Для упрощения таких схем необходимо изменение действующей технологии и уменьшение затрат. [5]

При производстве серной кислоты по нитрозному способу сернистый газ ( точнее газ, полученный при обжиге) не подвергается дополнительной очистке. В этом нет надобности, так как образующиеся примеси ( окиси мышьяка, селена и другие) не влияют на течение процесса. Нитрозный способ имеет и некоторые недостатки. Серная кислота, полученная этим способом, загрязнена и не концентрирована. [6]

При более глубокой очистке бензола от тиофена гидрирование бензола и толуола увеличится и соответственно возрастет содержание циклогексана и метилциклогексана. Это обстоятельство является крайне нежелательным, так как образующиеся примеси весьма трудно отделить от бензола и, помимо обычной ректификации, приходится прибегать к специальным методам разделения. [7]

В результате сплавления образуется натриевая соль дигидроиндантрона. Пользуясь тем, что последняя практически нерастворима при температуре ниже 50, ее выкристаллизовывают и отфильтровывают от образующихся примесей, лейкосоединения которых растворимы при более низкой температуре. При окислении воздухом натриевая соль дигидроиндантрона превращается в краситель. [8]

Однако при этом значительно увеличивается расход озона на окисление примесей и ухудшаются технико-экономические показатели процесса. Так, применение 95 - 97 % - ного фенантрена на 70 - 75 % снижает расход озона и количество образующихся примесей. В несколько раз уменьшается и расход катализатора. [9]

Большим недостатком этого способа является сложность очистки полученного продукта от примесей других хлоридов. Предложенный способ осуществления процесса под разрежением 700 - 750 мм рт. ст. при высокой температуре ( 1000 - 1510) с целью разложения образующихся примесей хлоридов 183 требует проверки и представляется сложным в технологическом отношении. [10]

Большим недостатком этого способа является сложность очистки полученного продукта от примесей других хлоридов. Предложенный способ осуществления процесса под разрежением 700 - 750 мм рт. ст. при высокой температуре ( 1000 - 1510) с целью разложения образующихся примесей хлоридов 126 требует проверки и представляется сложным в технологическом отношении. [11]

Технологическая схема производства триоксана. [12]

Скорость реакции невелика, а селективность ( с учетом образования метиленгликоля и обширного семейства полиок-симетиленгидратов) не превышает нескольких процентов. Тем не менее, именно эта реакция используется на практике для получения триоксана. Образующиеся примеси непрерывно выводят из зоны реакции отгонкой в виде водного азеотропа, смещая тем самым сложную систему равновесий между оксиметиленгидратами и три-оксаном в сторону последнего. Выделение триоксана из азеотроп-ной смеси, содержащей 30 % - ( см. табл. 7), производится чаще всего либо кристаллизацией, либо экстракцией. Ввиду высокой температуры плавления триоксана ( 62 - 64 С) и ограниченной растворимости последнего в воде ( табл. 3), при охлаждении азео-тропной смеси до 0 - 5 С основная масса триоксана выпадает в виде игольчатых кристаллов. В маточном растворе остается всего около 10 % триоксана. Эффективными экстрагентами для извлечения примесей являются ароматические и галогензамещенные углеводороды, например бензол или метиленхлорид. [13]

Восстановление металлов в пирометаллургических способах осуществляется, главным образом, при помощи кокса и окиси углерода, получаемой из кокса непосредственно в печи при неполном сгорании углерода. Часть кокса, при получении чугуна в домне, заменяют природным, коксовым газом. Образующиеся примеси отделяются от основного металла путем их ошлаковывания в виде окислов и солей, главным образом, в виде легкоплавких силикатов. [14]

Зависимость скорости полимеризации ТФХЭ от мощности дозы меняется при повышении температуры. Это как раз и объясняется тем, что продукты радиолиза мономера не только участвуют в реакции инициирования, но и претерпевают превращения, приводящие к образованию ингибирующих примесей. Образующиеся примеси вызывают изменение механизма обрыва полимерных цепей. [15]

Страницы: 1 2