Легкокипящая примесь

Cтраница 4

Практически такой метод выделения осложняется наличием в парах, кроме воды и фурфурола, также метанола, ацетона, сложных эфиров, скипидара, уксусной кислоты и ряда других продуктов. Присутствие метанола и других легкокипящих примесей повышает в концентрированных водофурфурольных растворах растворимость фурфурола и затрудняет расслаивание жидкости после ее охлаждения. Поэтому из водофурфурольного раствора перед расслаиванием должны быть отогнаны все перечисленные выше легколетучие примеси. Это осуществляется путем ректификации, так как примеси кипят при более низкой температуре, чем водные растворы фурфурола. Исключение представляет только уксусная кислота, которая вследствие высокой температуры кипения при ректификации водофурфурольных растворов остается в водном слое. [46]

Дистилляцию упаренного глицеринового раствора осуществляют под глубоким вакуумом в присутствии острого пара с дробной конденсацией паров, отходящих с верха колонны. Далее глицерин освобождают от легкокипящих примесей в ректификационной колонне, также работающей под глубоким вакуумом, а затем производят дополнительную очистку на активированном угле. [47]

Образующаяся при этом соль переводится в пимелц-новую кислоту подкислением ее водного раствора. Сырую пимелиг новую кислоту дистиллируют для удаления легкокипящих примесей, растворяют в горячей воде и разделяют на масляный и водный слои. [48]

Промытый 1 2-дихлор-этан - сырец идет на двухколонную систему ректификации. На первой колонне 3 1 2-дихлорэтан осушается и из него выделяются легкокипящие примеси. На второй колонне 4 выделяется товарный 1 2-дихлорэтан. [49]

Так как присутствие воды в продукте сильно понижает температуру отгонки, то часто первую фазу отгонки влаги ведут без вакуума и включают его только в конце этой фазы. Собственно ректификация основного продукта начинается тогда, когда отогнана влага и другие легкокипящие примеси, часто содержащиеся в продукте. Эти примеси в общей своей массе составляют так называемый форляуф или первогот. [50]

Технологическая схема процесса получения 1 2-дихлорэтана. [51]

Промытый 1 2-дихлорэтан-сырец идет на ректификацию. В первой колонне 6 1 2-дихлорэтан осушается, и из него выделяются легкокипящие примеси. На второй колонне выделяется товарный 1 2-дихлорэтан. На 1 т готового продукта расходуется хлора - 716 кг, этилена - 284 кг. [52]

Принципиальная схема разделения продуктов гидрирования адиподинитрила. [53]

Разделение продуктов гидрирования по предлагаемой схеме ( рис. 3) осуществляется следующим образом. Реакционная масса со стадии гидрирования поступает на дистилляцию в пленочный испаритель) для отделения легкокипящих примесей от основной массы гексаметилендиамина; кубовый остаток этой стадии идет далее в пленочный испаритель 2 для отделения ГМД от высококппящих и катализатора, а дистиллат этой стадии поступает на ректификационную колонну 3 для выделения гексаметилендиамина, попавшего в дистиллат. Из испарителя 2 дистиллат, совместно с кубовым остатком колонны 3, поступает в колонну 4 для ректификации 1, 2 - ДАЦГ и далее в колонну 5 для выделения чистого ГМД в виде дистиллата. [54]

Возможно, конечно, положение, когда примеси, ухудшающие качество бензола, сосредоточены в его головных погонах. Это происходит в тех случаях, когда колонна для выделения головной фракции не исчерпывает достаточно полно легкокипящих примесей чистого бензола. Нередки случаи, когда при недостаточно полном исчерпывании промежуточной фракции бензол - толуол качество получаемого толуола получается неудовлетворительным. [55]

Этиленгликоль с концентрацией 99 % получается также следующим образом: возвратный этиленгликоль ( 80 - 90 % - ный) в результате ректификации освобождается от метилового спирта; к кубовому остатку добавляется от 2 до 25 % воды. Водный раствор этилен-гликоля подвергается ректификации при остаточном давлении 13 3 кПа ( 100 мм рт. ст.) для удаления вместе с водой легкокипящих примесей. [56]

Схема фирмы Shell Development ( см. рис. 46) включает три колонны. В первой колонне 6 отгоняется окись этилена и все легкокипящие продукты, во второй ( колонна 7) из этой смеси удаляют легкокипящие примеси. Окись этилена затем направляется на гидратацию для получения гликолей или же передается в следующую колонну 8 для получения чистой высококонцентрированной: окиси этилена. [57]

Кроме существующего метода сероводородной очистки Т1С14, предложен непрерывный метод сульфидизации технического тетра-хлорида титана. Сущность нового метода заключается в обработке тетрахлорида титана газообразным сероводородом при 130 - 135 С, причем этот процесс совмещается с очисткой от легкокипящих примесей в ректификационных колоннах. [58]

Технологическая схема процесса получения 1 2-дихлорэтана прямым хлорированием этилена в жидкой фазе. [59]

Процесс хлорирования протекает при 50 - 60 С. Выходящий из реактора 1 2-дихлорэтан направляется на трехступенчатую отмывку от солей ( кислотой, щелочью и водой) и затем на осушку в комплекс аппаратов 2 Далее 1 2-дихлорэтан направляется в ректификационную колонну 3 для отделения легкокипящих примесей. Кубовый продукт колонны 3 направляется в ректификационную колонну 4 для отделения 1 2-дихлорэтана ( в виде дистиллята) от полихлоридов. При рассмотрении этих двух вариантов прямого хлорирования этилена предпочтение следует отдать первому ( рис. 15.2), так как в нем теплота реакции используется в колонне для отделения легкокипящих примесей и 1 2-дихлорэтана от полихлоридов, что приближает этот процесс к безотходному. Во втором же варианте ( рис. 15.3) тепло отводится водой. При этом получается подогретая вода, тепло которой может быть использовано с трудом, а при ректификации потребуется подводить тепло. [60]

Страницы: 1 2 3 4