Валик - наплавленный металл
Cтраница 2
При осмотре нужно обращать внимание на то, чтобы чешуйча-тость шва была равномерной, не было подрезов, брызг и наплывов, чтобы размеры шва по всей длине были одинаковы; чтобы сопряжения валиков наплавленного металла между собой и с основным металлом были плавны. [16]
При проведении металлографических исследований сварных соединений элементов трубопроводов, эксплуатирующихся в средах азотной кислоты, установлено, что в процессе развития ножевой коррозии разрушается не только основной металл, но и металл по линиям сплавления присадочного металла с основным металлом и линиям сплавления между валиками наплавленного металла. С) оказывает двойное действие, вызывает обеднение границ зерен хромом и распад - фазы с образованием сг-фазы. [17]
 |
Расположение магнита по отношению к электроду при сварке магнито-регулируемой дугой. [18] |
При сварке первого слоя шва магнит располагают по схеме, указанной на рис. 134, а, так, чтобы корень шва был полностью проварен и на внутренней поверхности стыка образовался валик; при заварке верхних слоев шва регулирующий магнит устанавливают по схеме, приведенной на рис. 134, б; магнитное поле ослабляется действием силовых линий, направленных наружу, а площадь основания дуги и ширина валиков наплавленного металла соответственно увеличиваются. Образующийся при плавлении электродной обмазки шлак так же, как и при ручной дуговой сварке, всплывает на поверхность шва. [19]
Флюс ОСЦ-45 обладает пониженной склонностью к образованию пор в наплавленном металле. Хорошее формирование валиков наплавленного металла получается при повышенном напряжении дуги. Пониженная стабильность дуги имеет место при наплавке на переменном токе. Во время наплавки выделяется значительное количество вредных фтористых газов. Применяется для наплавки углеродистой проволокой, содержащей до 0 60 % углерода, а также некоторыми марками легированной проволоки. [20]
Вертикальная сварка сверху вниз возможна только при использовании специальных электродоВ ( дающих небольшое количество шлака, затвердевающего в коротком интервале температур. При такой сварке валик наплавленного металла ( шов) получается значительно меньшего сечения, чем при сварке снизу вверх. [21]
После зажигания дуги электрод плавится и укорачивается, стержень 2 постепенно поворачивается книзу вместе с электродом. Конец электрода с дугой перемещается по поверхности изделия, образуя валик наплавленного металла. Угол наклона электрода к поверхности изделия а не остается постоянным и постепенно увеличивается в процессе сварки. [22]
Рассмотрим сущность продольной усадки. Возьмем прямоугольную стальную пластину и наложим вдоль одной из ее кромок валик наплавленного металла ( фиг. Очевидно, что в период наложения валика примыкающие к нему слои металла стремятся расшириться, но этому препятствуют расположенные в нижней части пластины более холодные слои. В той части металла, которая будет нагрета выше 650 - 7СО, в результате теплового расширения произойдет пластическая деформация сжатия, так как при указанной температуре предел текучести для обычной мягкой стали практически равен нулю. Часть металла, нагретую выше 650 - 7СО 1, называют зоной разогрева. [23]
 |
Сварка неповоротных стыков трубопроводов. а - диаметром до 219 мм. б - свыше 219 мм.| Сварка горизонтальных стыков трубопроводов. [24] |
Начала валиков должны быть смещены относительно друг друга на 1 / 4 длины окружности, стыка. Первый ( корневой) валик накладывают в вершине угла разделки кромок так, чтобы на внутренней стороне стыка формировался узкий ниточный валик наплавленного металла. Второй валик должен полностью перекрывать первый. Оба валика накладывают в одном направлении. Третий валик накладывают в противоположном направлении так, чтобы он перекрывал примерно 70и - - ширины второго валика от нижней кромки. Четвертый валик накладывают в том же направлении так, чтобы он перекрывал оставшуюся поверхность второго валика от верхней кромки. Последующие валики накладываются примерно в таком же порядке. По-еледннм накладывается декоративный слой, который придает окончательный, законченный вид сварному шву. [25]
Обычно наплавку самых различных деталей производят при напряжении дуги от 25 до 40 в. С точки зрения устойчивости дуги, чем больше сила тока, тем меньше может быть напряжение дуги, а с точки зрения получения хорошего формирования валика наплавленного металла, чем больше сила тока, тем выше должно быть напряжение. [26]
Температура подогрева уточняется в зависимости от формы и размера изделия, резкости переходов элементов конструкции и ряда других обстоятельств. Более высокая температура подогрева расширяет зону термического влияния и затрудняет процесс сварки и наплавки. Формирование валиков наплавленного металла и стабильность горения дуги ухудшаются, ослабляется защита расплавленного металла от кислорода и азота воздуха. Более низкая температура подогрева не обеспечивает нормальных структурных превращений в основном и наплавленном металлах. Неправильно выбранный режим подогрева у изделий сложной формы может вызвать высокие местные термические напряжения, недопустимые коробления и трещины. [27]
Угол наклона принимается таким, при котором обеспечивается перемещение жидкого металла и шлака из-под основания сварочной дуги в сторону наплавляемого валика. При чрезмерно большом угле наклона жидкий шлак и и металл затекают на нерасплавленный металл детали перед дугой, вследствие чего глубина провара уменьшается и возможен даже непровар. При малом угле наклона жидкий металл и шлак сильно выдуваются дугой, чем нарушается правильное формирование валика наплавленного металла, поверхность и кромки валика становятся неровными, значительно увеличиваются разбрызгивание жидкого металла и шлака. [28]
 |
Схема сварки под слоем флюса ( стрелками показано направление сварки и сечения шва. [29] |
Сварочная дуга перемещается с электродной проволокой и расплавляет новые слои свариваемого металла и флюса. В дуге образуются газы и пары, которые выходят в атмосферу. Давлением этих газов жидкий металл вытесняется в сторону, противоположную движению электрода вдоль шва, и образует валик плотного наплавленного металла. Благодаря наличию флюса, давлению паров и газов на жидкий металл полностью устраняется разбрызгивание металла и обеспечивается хорошее формирование шва. [30]
Страницы: 1 2 3