Валик - наплавленный металл
Cтраница 3
 |
Многослойная наплавка. [31] |
С, со значительным содержанием марганца, кремния, а часто и с повышенным содержанием серы, фосфора и других загрязнений, перешедших из чугуна. Наплавленный металл образован сплавлением основного металла - чугуна - с низкоуглеродистой сталью электрода. После сварки вследствие быстрого охлаждения наплавленный металл обычно находится в закаленном состоянии и обладает высокой твердостью. К валику наплавленного металла прилегает полоска 2 отбеленного чугуна шириной около 1 мм. Зона отбеленного чугуна обладает высокой твердостью, хрупкостью и практически не может быть смягчена даже высокотемпературным отпуском. Устранение этой зоны может быть достигнуто лишь трудно выполнимым продолжительным отжигом при высоких температурах. [32]
Напряжения первого рода представляют собой микроскопические напряжения. Они действуют в объемах, соизмеримых с размерами деталей или узлов, в которых они существуют. Такие напряжения имеют место в различных сварных конструкциях. Кроме этого, в зависимости от направления действия их подразделяют еще на продольные и поперечные. Продольные действуют параллельно направлению шва, валика наплавленного металла или линии нагрева. Поперечные - перпендикулярно этим направлениям. [33]
 |
Сварка опертым электродом. [34] |
Работа сварщика сводится к перемещению дуги по шву при сохранении приблизительно постоянного угла наклона электрода. Этот способ имеет ряд преимуществ, помимо некоторой автоматизации процесса. Как видно из рис. 106, дуга горит в пространстве, почти полностью замкнутом и изолированном от атмосферного воздуха козырьком на конце электрода и толстым слоем расплавленного шлака. Толстый слой обмазки на электроде дает большое количество шлака, и по совершенству защиты ванны и уменьшению потерь на угар и разбрызгивание способ приближается к сварке под флюсом. Уменьшение разбрызгивания позволяет значительно повысить силу сварочного тока при хорошем формировании валика наплавленного металла. Высокое качество наплавленного металла, глубокое проплавление основного металла, пониженные требования к квалификации сварщика и большая производительность сварки придают способу производственную ценность; в ряде случаев этот способ может успешно конкурировать не только с ручной дуговой сваркой, но и с автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом. [35]
По отношению к наплавляемому валику, спаренные электроды располагаются вдоль ( фиг. Продольное расположение электродов применяется в том случае, когда наплавка выполняется в узком и мало доступном для электродов месте. Продольное расположение электродов применяется также и в том случае, когда нужно получить узкий, но более высокий слой наплавленного металла. Поперечное расположение электродов более рационально: оно способствует более глубокому провару металла наплавляемой детали. Кроме этого, при таком расположении электродов кромки валика хорошо проплавляются; валик наплавленного металла получается более широким, но менее высоким, чем при продольном расположении электродов. Наплавка выполняется короткой дугой. [36]
Для получения одного слоя наплавленного металла толщиной до 3 - 4 мм, спаренные электроды диаметром 5 мм располагаются поперек наплавляемого валика и во время наплавки им придается поперечное колебательное перемещение. При таком способе наплавки ширина каждого валика доходит до 30 и более миллиметров. Слой наплавленного металла толщиной свыше 4 мм получается при продольном расположении спаренных электродов. Во время наплавки им также придают небольшое поперечное колебательное перемещение. Ширина и высота наплавляемых валиков зависит не только от диаметра электрода, но и от величины амплитуды поперечного колебательного перемещения электродов и от скорости наплавки. Изменяя эти параметры в зависимости от характера наплавочных работ получают валики наплавленного металла разной ширины и высоты. Наплавка ведется только в нижнем положении. Наплавляемые валики располагаются друг за другом и перекрывают друг друга на V4 или V8 своей ширины. Такое небольшое взаимное перекрытие валиков вполне достаточно для получения сравнительно ровного слоя наплавленного металла. [37]
При ручной электродуговой сварке поворотных стыков целесообразно соблюдать последовательность, показанную на рис. III-6. Первый слой накладывается на верхнюю полуокружность стыка. После этого секция поворачивается на 180 ( рис. III-6, б) и продолжается наварка первого слоя на вторую полуокружность. Первый слой имеет важное значение для работы стыка газопровода, потому что при накладке первого слоя производится провар корня шва. Этот слой ( во избежание непроваров в углах при наложении последующих слоев) должен иметь гладкую или вогнутую поверхность. Второй слой накладывается в полувертикальном положении путем постепенного поворачивания трубы ( рис. III-6, в) с некоторым смещением начала относительно первого слоя. Третий слой накладывают аналогично второму, но поворачивая трубу в обратном направлении. Заполняющие разделку шва валики наплавленного металла должны обеспечивать надежное проплавление кромок труб и хорошее сплавление отдельных слоев шва между собой. Верхний облицовочный шов должен иметь плавное очертание, без подрезов, с небольшим усилением. Замыкающие участки шва должны завариваться с особой тщательностью, чтобы обеспечить высокое качество. Сварка неповоротных стыков газопровода выполняется при соединении секций в траншее и на обочине. [38]
Страницы: 1 2 3