Легкоплавкая примесь

Cтраница 2

Легкоплавкие соединения основного металла, а также включения легкоплавких примесей ( сера. [16]

По мере повышения температуры за счет полного расплавления легкоплавких примесей увеличивается количество жидкой фазы, протекает разложение одних и образование других, химических соединений, перекристаллизация и другие процессы. [17]

При обратной ликвации в центральных частях содержится меньшее количество легкоплавких примесей, а в поверхностных - большее. Развитие того или другого вида зональной ликвации связано с характером кристаллизации сплава и условиями охлаждения отливки. Прямая ликвация характерна для сплавов, затвердевающих последовательно, а обратная - для сплавов, затвердевающих почти объемно. [18]

Большую роль при рафинировании в вакуумной индукционной печи играет процесс улетучивания легкоплавких примесей - свинца, олова, мышьяка и висмута. Возможно, что высокие качества вакуумного металла в значительной мере обеспечиваются удалением этих примесей, содержащихся в таких незначительных количествах, что их нельзя определить даже весьма совершенными методами анализа. [19]

При анализе механизма порообразования при изотермической обработке и термоциклировании кадмия с легкоплавкими примесями авторы работ [210, 255] исходят из следующего. При резкой смене температуры благодаря анизотропии термического расширения кадмия в образцах возникают высокие термоструктурные напряжения, которые могут релаксировать путем миграции границ и межзерен-ного проскальзывания. Присутствующие на границах зерен поры и жидкость задерживают миграцию границ и вклад ее в релаксационные процессы при этом уменьшается. В этих условиях релаксация осуществляется в основном благодаря проскальзыванию вдоль границ зерен. Задержка проскальзывания, например, в местах стыка трех зерен вызывает концентрацию растягивающих напряжений, что должно приводить к образованию несплошностей. В соответствии с наблюдениями [210-212], поры и трещины образуются преимущественно в местах стыка трех зерен. Однако этот фактор существенной роли не играл, поскольку многократное чередование процессов плавления и кристаллизации ( термоциклы по режиму 280 чь 300 С) мало сказывалось на изменении удельного объема образцов. [20]

Повышение стойкости огнеупоров в футеровке сводов мартеновских печей связано с уменьшением количества легкоплавких примесей, прежде всего SiO2 в исходном огнеупоре, при использовании для производства чистых исходных материалов. [21]

Кроме того, при затвердевании может иметь место появление столбчатой структуры, когда легкоплавкие примеси концентрируются перед или между растущими кристаллами. [22]

Очень большое влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов оказывают даже ничтожно малые количества легкоплавких примесей - олова, свинца, висмута, сурьмы, серы, фосфора и др., а также газов - кислорода, водорода. Сосредоточиваясь преимущественно на границах зерен у-твердого раствора, они резко снижают межкристаллическую прочность сплава, вызывая его преждевременное разрушение под действием температуры и нагрузки. Еще не так давно вопросы чистоты, касающиеся легкоплавких пдимесей жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, не привлекали к себе внимания. Теперь однозначно установлено, что непременным условием получения стабильно высоких жаропрочных свойств является чистота шихтовых материалов и применение современных способов выплавки и обработки сталей и сплавов. На этом вопросе автор специально остановится в гл. [23]

В таких сплавах трещины не образуются, как бы ни была низка температура затвердевания более легкоплавкой примеси. При любой разности температур затвердевания обоих элементов в такого рода системах эффективный интервал кристаллизации в идеальном случае равен нулю, а в реальных сплавах определяется концентрацией других элементов. В сварочной ванне, кристаллизующейся в соответствии с диаграммой этого рода ( рис. 77, г), образуются дендриты более тугоплавкого элемента, а не смешивающаяся с ним жидкость вытесняется фронтом растущих кристаллов на поверхность сварного шва. Нерастворимы в железе в твердом и жидком состоянии висмут, свинец и серебро. Висмут не растворим также в хроме. [24]

Классификация лома и отходов цветных металлов. [25]

Модификаторы улучшают механические свойства сплавов, так как при их введении измельчается структура, а вредные легкоплавкие примеси переводятся в тугоплавкие менее вредные соединения. [26]

Главное их отличие от стандартных проволок заключается в суженных допусках на содержание кремния, фосфора и легкоплавких примесей. В ряде случаев оговаривается поставка проволоки из аустенитнои стали электрошлакового переплава. [27]

Продолжительное пребывание металла в печи при температурах, близких к началу плавления, приводит к оплавлению легкоплавких примесей, находящихся по границам зерен. Кроме того в результате диффузии кислорода внутрь металла границы зерен окисляются, связь между зернами нарушается и при обработке давлением в металле появляются глубокие трещины, происходит так называемый пережог металла. При незначительном нажатии или ударе такая заготовка разваливается на части с образованием характерного крупнозернистого излома. Пережог является неисправимым браком и заготовка с этим дефектом может быть использована лишь при переплаве металла. [28]

Спекание с участием жидкой фазы ( расплава), образующейся в твердом зернистом теле за счет плавления относительно легкоплавких примесей, специально вводимых добавок ( плавней) или за счет возникновения эвтектик, весьма распространено в технологии производства различных силикатных материалов. Можно выделить два вида жидкостного спекания: 1) когда при спекании взаимодействия жидкой и твердой фаз не происходит; 2) когда такое взаимодействие происходит и проявляется в растворении твердой фазы в расплаве. Строго говоря, в реальных процессах силикатной технологии первый вид практически не встречается, поскольку в той или иной степени жидкая фаза всегда взаимодействует С твердой. [29]

Для предотвращения образования подсолидусных околошовных трещин очень важно добиваться получения мелкозернистых аустенитных сталей и сплавов, свободных от строчечной сегрегации легкоплавких примесей, газов и неметаллических включений. [30]

Страницы: 1 2 3 4