Легкоплавкая примесь

Cтраница 3

Ранее приведенные диаграммы плавкости систем, естественно, не могут полностью объяснить процесс образования шлаков, так как практически для расплавления легкоплавких примесей и минерализующих добавок требуется очень высокая температура. Основная причина этого явления состоит в том, что всякая масса шлака представляет собой неоднородную смесь, а каждый компонент ограничен поверхностью. Следовательно, реакции могут протекать, главным образом, на поверхности отдельных зерен компонентов, что практически не дает им возможность дойти в процессе резки до равновесного состояния. Однако рассмотренные выше диаграммы состояния позволяют с известным приближением выбрать необходимый состав шлака, при котором процесс резки будет протекать устойчиво. Кроме того, используя приведенные диаграммы плавкости систем, возможно также определить примерный оптимальный состав флюса для резки. Для этой цели по диаграмме состояния выбирается состав шлака в весовых процентах, обеспечивающий наиболее жидкотекучую смесь. [32]

Диаграмма теплового баланса печи. [33]

При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850 - 900 С, в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Высокая температура вызывает также коррозию и поломки чугунных зубьев, гребков и даже вала печи. [34]

Плавка хромистой бронзы в вакууме позволяет не только освободить металл от растворенных газов ( водород, кислород, азот), но и снизить содержание вредных легкоплавких примесей висмута, свинца и сурьмы, оказывающих значительное влияние на снижение жаропрочности хромистой бронзы. [35]

Не приходится доказывать, что в результате электроннолучевого переплава происходит недостижимое при всех известных в настоящее время способах выплавки жаропрочных сталей и сплавов очищение их от легкоплавких примесей - олова, свинца и других элементов, резко снижающих жаропрочность и свариваемость этих материалов. [36]

Главными средствами борьбы с трещинами в этом случае являются строгое ограничение в швах и основном металле элементов, вызывающих трещины: кремния, фосфора, серы и легкоплавких примесей - свинца, олова, висмута, сурьмы и др., а также газов - водорода, кислорода. Для этого необходимо применять повышенной чистоты сварочные материалы и стали, подлежащие сварке. [37]

Присутствие в шихте примеси известняка ускоряет процесс восстановления, так как выделяющаяся при разложении карбоната двуокись углерода способствует перемешиванию шихты, а окись кальция препятствует сплавлению шихты легкоплавкими примесями, находящимися в барите. В результате увеличивается степень восстановления барита. Кроме того, кальций заменяет часть бария при взаимодействии с примесями, находящимися в природном барите. [38]

Присутствие в шихте примеси известняка ускоряет процесс восстановления, так как выделяющийся при разложении его углекислый газ способствует перемешиванию шихты, а окись кальция препятствует сплавлению шихты легкоплавкими примесями, находящимися в барите. В результате увеличивается степень восстановления барита. [39]

Вращающаяся трубчатая печь. [40]

Присутствие в шихте примеси известняка ускоряет процесс восстановления, так как выделяющаяся при разложении карбоната углекислота; способствует перемешиванию шихты, а окись кальция препятствует сплавлению шихты легкоплавкими примесями, находящимися в барите. В результате увеличивается процент восстановления барита. [41]

Зависимость степени перехода BaSO4 в BaS ( кривая / и содержания BaS в плаве ( кривая 2 от количества угля в шихте. [42]

Присутствие в шихте примеси известняка ускоряет процесс восстановления, так как выделяющаяся при разложении карбоната двуокись углерода способствует перемешиванию, шихты, а окись кальция препятствует сплавлению шихты легкоплавкими примесями, находящимися в барите. В результате увеличивается степень восстановления барита. [43]

Для специфических условий нагружения это явление принято обозначать другими терминами, например, коррозионное растрескивание стали в щелочных средах называют каустической или щелочной хрупкостью, разрушение латуней во влажной атмосфере - сезонным растрескиванием; аналогичны коррозионному растрескиванию хрупкие разрушения металлов, происходящие вследствие проникновения по границам зерен легкоплавких примесей. Диффузия легкоплавкого металла вдоль границ зерен сплава, находящегося под действием напряжения и температуры, близкой к температуре плавления диффундирующего металла, приводит также к снижению прочности и пластичности основного металла. Этот вид порчи материала иногда называют легированием под напряжением. Развивающееся во времени в металлах разрушение при наводороживании, называемое водородным растрескиванием, в некоторой степени можно отнести к категории коррозионных разрушений, хотя чаще его классифицируют как замедленное разрушение. Во всяком случае, когда в процессе коррозионного воздействия освобождаются атомы водорода и материал чувствителен к водородному охрупчива-нию, разрушение значительно ускоряется. [44]

Роль оплавления в развитии пористости при термоциклировании изучена в работах [210-212, 249, 255] на примере анизотропного в отношении термического расширения металла. Влияние легкоплавких примесей на рост изотропных металлов, являющихся основой большинства жаропрочных сплавов, исследовано хуже. В связи с этим автором совместно с И. А. Чернышевой и Л. А. Шевченко исследованы структурные и объемные изменения, происходящие при термоциклировании сплавов алюминия с кадмием, оловом, свинцом и висмутом. С алюминием указанные элементы не образуют промежуточных фаз и имеют сравнительно низкую температуру плавления. Благодаря большому различию в температурах плавления алюминия ( 660 С) и температур солидуса сплавов можно было варьировать в широком интервале значения верхней температуры цикла, при которой сплавы остаются в твердо-жидком состоянии. [45]

Страницы: 1 2 3 4