Зольная примесь

Cтраница 1

Зольные примеси распределены в антраците неравномерно. Большая часть их сосредоточена в тонких прослойках. При измельчении куски распадаются преимущественно по слоистости и многозольные прослойки искрашиваются. Поэтому мелкие - фракции оказываются обычно более зольными. Этим иногда пользуются для обогащения антрацита. В этом случае его подвергают стадийному измельчению, после каждой стадии отсеивают и отбрасывают мелкую фракцию. Способность антрацита не распадаться при нагревании, имеющая большое значение, называется термостойкостью. Проведено много работ по ее изучению. [1]

Зольные примеси ( окислы кремния, кальция, магния, алюминия, титана, железа, ванадия и др.) в процессе прокаливания не претерпевают изменений и переходят в прокаленный кокс. Несколько изменяется и содержание серы, но уже в сторону снижения. [2]

После очистки от зольных примесей масло вместе с ценными контактными веществами снова направляется в реакционные печи. В перегонной установке выделяют среднее масло ( А) вместе с образовавшимся бензином, а также остатки тяжелого масла, которые возвращаются в цикл, где снова смешиваются с угольным порошком. Далее среднее масло поступает на газофазную ступень, где оно подвергается предварительному гидрированию. Его снова сжимают до 200, а иногда и до 700 ат и в атмосфере водорода доводят до необходимой температуры реакции. В бензиновой печи среднее масло каталитически расщепляют. Катализаторами служат сульфиды никеля и вольфрама, которые неподвижно закреплены в реакционной печи. Здесь происходит также восстановление примесей - кислород, сера и азот превращаются соответственно в воду, сернистый водород и аммиак. Вот почему этот процесс называют рафинирующим предварительным гидрированием. [3]

Состав золы зависит от зольных примесей, содержащих в исходных сырьевых материалах. Однако для всех материалов, не прошедших графитацию, характерен бурый цвет золы, обусловленный наличием окислов железа. В состав золы этих материалов входят главным образом окиси кремния, железа, алюминия, кальция, магния. Зола материалов, прошедших графитацию, белого или серого цветов состоит из окисей кремния, кальция, магния и иногда карбида кремния. [4]

Так как равновесные концентрации зольных примесей должны быть весьма малы, мы могли ожидать заметных эффектов очистки лишь при достаточно высоких градиентах потенциала. [5]

Изменение модуля § упругости углеграфитовых 5 20 материалов в зависимости от температуры, изготовлен-ных из. [6]

Гниро - ванию, содержание зольных примесей может быть све но к чрезвычайно малой величине - № Гда. [7]

Активирование угля водяным паром, удаление зольных примесей раствором соляной кислоты и приведение в равновесие с раствором определенного значения рН позволяет получать из определенной марки угля удовлетворительный для экспериментальной работы сорбент. Крайне важно обратить внимание на то, что как окись алюминия, так и активированный уголь в водных растворах обладают также ионообменными свойствами. [8]

Их установка обеспечивает очистку серы от зольных примесей, воды и пара, а также облегчает транспортирование жидкой серы, так как при удалении воздуха ее объем уменьшается в 30 - 50 раз. [9]

Предназначены для очистки расплавленной серы от нелетучих и зольных примесей, а также для осветлительного фильтрования других продуктов. Фильтрование осуществляется через жесткую фильтровальную перегородку с использованием вспомогательных фильтрующих веществ. [10]

При сгорании в форсунках нефтяное топливо освобождает зольные примеси, уносимые тягой в трубу и лишь частично оседающие в самой топке. Если при этом топливо выделяет кокс, он успевает сгореть в тонко распыленном состоянии. В случае сжигания топлива в моторах и зола и образовавшийся кокс способствуют образованию нагаров, засоряющих свечи и клапаны и вызывающих необходимость периодической очистки. [11]

Измеренные при заводских испытаниях свойства графита ВПГ-КП на основе пе-кового кокса из промышленной партии со структурными особенностями и без них. [12]

Из таблицы видно, что по содержанию зольных примесей графит марки ВПГ-КП из промышленных кампаний как со структурными особенностями, так и без них ( кампании 103, 108), оказался значительно чище допустимого Техническими условиями. [13]

В промышленных печах исходные материалы содержат небольшие количества зольных примесей; всегда образуется графит ( правда, в ограниченном объеме) в результате разложения образующихся карбидов. Поэтому одновременно со структурными преобразованиями при нагревании углеродистых материалов до высоких температур протекают процессы образования графита по механизму, изложенному выше. Графит, образовавшийся в результате разложения карбидов, отличается по свойствам от графитового вещества, образовавшегося в результате структурной перестройки основного углеродистого вещества. [14]

Сжигание коксовой мелочи с небольшим содержанием серы и зольных примесей в бытовых и промышленных топках является низкоквалифицированным способом ее использования и снижает рентабельность современных высокопроизводительных установок коксования. [15]

Страницы: 1 2 3 4