Cтраница 1
Метод наложения дополнительных валиков ( рисунок 4.1) известен давно, но применительно к ремонтным муфтам не был рассмотрен. [1]
Перед наложением дополнительного валика целесообразно область перехода от металла шва к основному металлу зачистить механическим путем. При наличии дефектов следует произвести их выборку, например, шлифмашинкой. [2]
Метод наложения дополнительных валиков ( рисунок 4.1) известен давно, но применительно к ремонтным муфтам не был рассмотрен. [3]
Другими словами, использование дополнительных валиков не обеспечивает необходимую прочность ремонтных муфт. [5]
Схемы нанесения покрытий с помощью ракли ( а - в. [6] |
Чаще всего применяют систему дополнительных валиков, вращающихся в различном направлении и с различной частотой. [7]
Иногда конец вала фазорегулятора снабжается дополнительным валиком с жестко закрепленной стрелкой. В плоскости стрелки наносится шкала, которая и служит для ориентировочного определения угла сдвига фаз ( cos. Фазорегулятор имеет вертикальный вал, снабженный червячным редуктором, шкалой, градуированной в электрических градусах, и указательной стрелкой. [8]
Распределение микротвердости в сварном стыке труб до ( 1 и после ( 2 наложения дополнительного. [9] |
Распределение микротвердости до и после наложения дополнительного валика показано на рис. 5.2. Как видно из полученных результатов значения микротвердости образцов после наложения ремонтного шва уменьшились примерно на 50 единиц. Эти дефекты указывают о снятии заколочных структур, которые были в сварном соединении до ремонта. Вероятно это объясняется своеобразной термообработкой, которая происходит при наложении ремонтного шва. Это указывает, что листовой материал был получен холодной прокаткой. На линии сплавления ( рис. 5.3 6) наблюдаются крупные подплавленные зерна. [10]
Электрические схемы измерительных органон следящих систем. [11] |
Если обратную связь выполнить механической при помощи дополнительного валика, то для операции вычитания входного и выходного углов - необходимо - применить механический дифференциал. [12]
Станок для намотки трубок с ручным вращением оправки. [13] |
На станке с принудительным вращением оправки при намотке дополнительный валик подложка укладывается между передним и задним намоточными валами и на них натягивают лакированную бумагу. Смазанную тавотом оправку закатывают в рубашку из радиоконтурной бумаги таким образом, чтобы при вращении она обернулась вокруг оправки 2 - 3 раза. [14]
Соединение отдельных звеньев может производиться усиленным швом с изготовлением дополнительного валика жесткости. Для этого при отрезке и образовании валиков жесткости делается гофрировка конца звена. Соединение звеньев происходит путем вкладывания гофрированного конца одного звена в конец другого до упора ( зига), после чего соединение на зигмашине осаживается и прокатывается специальными роликами. [15]