Cтраница 3
При односторонней сварке стыковых швов без разделки кромок желательно принимать меры, гарантирующие отсутствие непровара сечения шва. Непровар может быть устранен подваркой обратной стороны шва или применением подкладок. Подварка состоит в наложении дополнительного валика малого сечения с обратной стороны шва. [31]
По условиям уравновешивания крайние колена его расположены в одной плоскости, а средние - в другой перпендикулярной к первой; колена, равноотстоящие от середины вала, направлены в диаметрально противоположные стороны. В этом случае возникает неуравновешенный момент сил инерции первого порядка, зависящий от угла поворота кривошипа. Для уравновешивания этого момента устанавливают противовесы на дополнительных валиках, вращающихся в разные стороны, с угловой скоростью коленчатого вала. [32]
Если колена, равноудаленные от середины такого вала, направлены в диаметрально противоположные стороны, то моменты сил инерции второго порядка взаимно уравновешиваются. Моменты центробежных сил уравновешиваются противовесами, смонтированными на щеках вала. Остаются неуравновешенными моменты сил инерции первого порядка, которые представляется возможным урав новесить противовесами, расположенными на дополнительных валиках, нра-щающихся в разные стороны с угловой скоростью - коленчатого вала. [33]
После зашлифовки полосы шириной 1 58 мм у вершины каждого скоса листы свариваются струей горячего газа. Применяемый сварочный пруток должен быть из такой же пластмассы, как и свариваемые листы. Опытный образец изготовляется путем наложения трех валиков сварочным прутком диаметром 3 17 мм у основания шва и двух дополнительных валиков прутком диаметром 7 96 мм при завершении шва. Завершающий валик обычно накладывается на обратную сторону опытного образца сварочным прутком диаметром 3 17 мм. При испытании полученных образцов на воздействие напряжением производится оценка по меньшей мере пяти образцов каждый шириной приблизительно в 25 4 мм. Перед испытанием образцов шов ни в коем случае не зачищается. После соответствующей подготовки сваренных образцов соблюдением рекомендуемых условий прочность их определяется в соответствии с методикой D412 - 51T, установленной для определения сопротивления разрыву. [34]
К специальным видам листового стекла относятся узорчатое, армированное и волнистое, получаемые непрерывным прокатом. Волнистое армированное и неармированное стекло изготовляется на прокатной машине. После проката лента стекла проходит дополнительные валики, придающие стеклу волнистость. [35]
Индивидуальные средства защиты, ( защитные маски, чулки и накидки) изготовляют из подручных материалов. Защитную маску для животных, имеющую вид цилиндрического мешка, шьют из трех слоев мешковины с прокладкой между ними двух слоев пакли. На боковой стенке маски пришивают гнезда для каркасных палочек, ко дну - железный обруч. Длина окружности верхнего края боковой стенки 65 см, высота 35 см. Для обеспечения плотного прилегания верхней части маски край ее загибают и делают дополнительный валик ( ободок), который прошивают нитками. На этом ободке делают 5 - 6 шлевок, через которые пропускают круговую тесьму, при затягивании она плотно прижимает край маски к морде животного. Маска задерживает до 85 % радиоактивной пыли. Чулки шьют из брезента, мешковины или другого материала и завязывают на конечностях тесемками. Внизу чулок пришивают по форме копыта кусок резины, кожимита. Накидки делают из любой плотной ткани ( полиэтиленовой пленки) и укрепляют на спине животного тесьмами. [36]
Все заполняющие слои шва выполняют последовательно один за другим электродом диаметром 2 - 3 мм. При многослойной сварке поворотных стыков трубопроводов последний верхний) слой является облицовочным. После наложения каждого слоя шлак удаляют с помощью ручного ударного инструмента. Первый слой при сварке под флюсом накладывают таким образом, чтобы корневой слой мог быть переплавлен на достаточную глубину, а остальная часть его подвергнута со-пуствующей термической обработке ( нормализации) от нагрева заполняющим слоем. Кроме этого, в наплавленном металле корневого слоя могут быть поры и другие дефекты, а структура этого слоя из-за быстрого и неравномерного охлаждения может иметь недостатки. Формирование заполняющих слоев должно быть таким, чтобы переход от поверхности шва к поверхности кромок был плавным без подрезов, так как даже в неглубоких подрезах застревает шлак, который трудно удаляется механическим путем. Плавное формирование заполняющих слоев шва достигается выбором соответствующего сварного режима и применением качественных материалов - флюса и проволоки. Флюс должен быть хорошо просушен ( температура не ниже 250 - 300 С в течение 1 - 1 5 ч), а поверхности свариваемых кромок и электродной проволоки тщательно очищены от ржавчины и загрязнений. Для снижения трудоемкости по зачистке проволоки в трассовых условиях, а также для повышения качества сварных соединений промышленность выпускает омедненную сварочную проволоку. Медное покрытие обеспечивает стабильный подвод тока к сварочной проволоке, что значительно повышает устойчивость сварочного процесса. Непровары, возникающие на поверхности облицовочного слоя, исправляют, накладывая дополнительные валики автоматической сваркой под флюсом или ручной сваркой электродами соответствующей марки. [37]
В обоих случаях задний зажим, называемый питательным, осуществляется рифленым цилиндром и рифленым металлич. Передний зажим состоит из цилиндра с, бороздками, называемого вытяжным, и деревянного валика, прижимаемого к цилиндру также грузовым рычагом. Горка и прутки вводятся в ноле вытяжки для того, чтобы в дополнение к влиянию крутки создать добавочное поле сил трения в промежутке между вытяжными парами и тем сделать более правильным движение волокон, не зажатых в зажимах. Для создания необходимого давления положение горки и прутков делается таким, что поле вытяжки искривляется. Задний зажим осуществляется рифленым питательным цилиндром и прижатым к ному бронзовым валиком. Передний зажим осуществляется также рифленым цилиндром ( вытяжным) п деревянным ( чаще всего пальмовым) валик-ом. Нагрузка на оба валика передается от груза при помощи рычага, тяги н седла п распределяется менаду обоими валиками обратно пропорционально плечам седла. Разводка между цилиндрами устанавливается, пак всегда, в зависимости от длины но Ю1 па и может изменяться в польших пределах: 40 4 - 125 мм. II Зворыкина отличается ( ем, что ( фиг. Поле вытяжки несколько искривляется, и создавшееся поле сил трения у дополнительного валика способствует более правильному движению волокон. Процесс, вытягивания идет более совершенно, и пряжа получается более ровная. Процесс; вытягивания в вытяжных механизмах на ватерах мокрого прядения осложняется дополнительным процессом - распадением технических волокон на элементарные волокна и комплексы их. [38]