Cтраница 3
Так как конечной целью ректификации является получение продукта заданного состава, то при глубокой очистке веществ этим методом весьма важной задачей является рассмотрение вопроса о возможном загрязнении очищаемого вещества материалом аппаратуры. Эффект загрязнения при этом может быть обусловлен вымыванием нежелательной примеси из материала аппаратуры, а также химической реакцией материала аппаратуры с очищаемым веществом или какой-либо агрессивной, но легко отделяемой примесью, содержащейся в очищаемом веществе. К этим случаям, очевидно, можно отнести и проникновение примеси из окружающей среды через стенки разделительного аппарата - колонны - и самопроизвольное диспергирование конструкционных материалов при их контакте с очищаемым веществом в ходе процесса. [31]
Так как конечной целью ректификации является получение продукта заданного состава, то при глубокой очистке веществ этим методом весьма важной задачей является рассмотрение вопроса о возможном загрязнении очищаемого вещества материалом аппаратуры. Эффект загрязнения при этом может быть обусловлен вымыванием нежелательной примеси из материала аппаратуры, а также химической реакцией материала аппаратуры с очищаемым веществом или с какой-либо агрессивной, но более легко отделяемой примесью, содержащейся в очищаемом веществе. [32]
Загружаемый на лоток материал поступает в промывную секцию. Барабаны наклонены в направлении выхода материала, вследствие чего он перемещается в скруббере из отсека в отсек, освобождаясь от примесей. Отделяемые примеси удаляются потоком воды. Одновременно происходит механическое перетирание кусков материала. Затем материал поступает в сортировочные секции внутреннего барабана, где по мере прохождения по секциям он сортируется по фракциям и поступает в специальные бункера, установленные под гравиемойкой-сортировкой. Отдельные куски гравия или щебня размером более 400 мм выбрасываются через кромку последней секции внутреннего барабана. [33]
Для очистки скандия от примесей предложено использовать либо конденсацию хлоридов, либо сублимацию ацетилацетонатов. Хлорируют смесь в две стадии: а) при 700 - 800 С отгоняют РеС13 б) при 1100 - 1150 хлорируют окись скандия. По числу отделяемых примесей и полноте разделения указанный способ превосходит все способы осаждения. Но он и обладает существенным недостатком: неполное извлечение скандия и более сложное аппаратурное оформление. [34]
Перед началом процесса исходная смесь - загрузка - помещается в питающую емкость - куб - и колонна вводится в рабочий режим. Но окончании процесса оставшаяся в кубе жидкость отводится, и аналогичная операция может быть повторена со следующей загрузкой. В зависимости от природы отделяемых примесей и очищаемого вещества применяются колонны разных конструкций, отличающихся в основном расположением питающего куба и соответственно способом отбора примеси пли продукта. [35]
В промышленном масштабе очистка ведется дистилляционным или экстракционным методом. Обычно дистиллируется смесь GeCl4c соляной кислотой. Степень очистки контролируют по содержанию As как наиболее трудно отделяемой примеси. [36]
Поэтому в теории процессов разделения иногда пользуются величиной ( а - 1), называемой коэффициентом обогащения. Если коэффициент обогащения равен нулю, то, как следует из выражения ( II. Это имеет место тогда, когда основное вещество образует азеотроп с отделяемой примесью. Как было показано выше, в химических методах очистки коэффициент разделения обычно намного больше единицы. Поэтому понятие о коэффициенте обогащения используется лишь в теории физико-химических методов, в которых величина а часто мало отличается от единицы. [37]
К числу подобных явлений относится попадание примеси в очищаемый продукт из материала аппаратуры или окружающей среды. Кроме того, примесь может образовываться вследствие химической реакции материала аппаратуры с очищаемым веществом или с другой, более легко отделяемой примесью, также содержащейся в микроконцентрации. [38]
По уравнениям Гильдебранда-Скет - чарда и Мартайра были рассчитаны коэффициенты разделения разбавленных растворов винилхлорид - микрокомпонент для большого количества примесей в промышленном винилхлориде разного происхождения. Проведенное определение коэффициентов разделения разбавленных растворов большого количества примесей в винилхлориде позволило авторам сделать вывод, что ректификация является эффективным методом очистки винилхлорида. По этим наиболее трудно отделяемым примесям была рассчитана высота ректификационной колонны, использовавшейся для очистки винилхлорида-сырца. Ректификационная колонна эффективностью 20 теоретических ступеней, выполненная из молибденового стекла, была снабжена бессмазочными кранами из стекла и фторопласта. На этой колонне был получен винилхлорид особой чистоты. В табл. V-8 приведено содержание ряда примесей в исходном и очищенном винилхлориде. Полихлорвинил, полученный из винилхлорида высокой чистоты, по термостабильности примерно в два раза превосходит полихлорвинил из технического винилхлорида. [39]
Процесс очистки нефтепродукта по сравнению с другими процессами весьма несложен, поэтому нет необходимости в автоматическом его регулировании в целом. Кроме автоматизации перечисленных выше операций часто требуется автоматизация промывки изоляторов ( при сернокислотной очистке нефтепродуктов) или автоматическое поддержание уровня инертного газа ниже нижних краев изоляторов. Для этих целей применяют обычные приборы контроля и автоматики, поскольку нет специфических требований, диктуемых наличием электрического поля. Значительно сложнее автоматическое регулирование уровня отделяемых примесей, обладающих высокой вязкостью и агрессивностью. Сведений о серийно разрабатываемых приборах для автоматизации данной операции нет. [40]
Каолины, по сравнению с глинами, имеют более крупнокристаллическое строение и малую пластичность. Первичные каолины, залегающие на месте их образования из горных пород, перед использованием обычно очищают от механических примесей на каолиновых обогатительных заводах. При этом применяют мокрое и сухое обогащение. Вторичные или переотложившиеся каолины содержат больше трудно отделяемых примесей, в том числе тонкодисперсный кварц; содержатся в них и органические примеси. [41]
Выше были рассмотрены закономерности процесса глубокой очистки веществ в непрерывно действующих колоннах. Однако поскольку производство веществ особой чистоты в целом является малотоннажным, для их получения обычно используются ректификационные колонны периодического действия. Характерной особенностью таких колонн является то, что ректификации в них подвергается определенное, заданное количество исходной смеси. Перед началом процесса исходная смесь - загрузка - помещается в питающую емкость - куб, и колонна вводится в рабочий режим. По окончании процесса оставшаяся в кубе жидкость удаляется, и операция повторяется со следующей запрузкой. В зависимости от природы отделяемых примесей и очищаемого вещества применяют колонны разных конструкций, отличающиеся в основном расположением питающего куба и соответственно способом отбора примеси или продукта. [42]