Принцип - испытание
Cтраница 3
Для этой цели применяют различного типа приборы, которые в большинстве случаев непригодны для испытания сравнительна тонких лакокрасочных пленок, хотя принцип испытания вполне применим и для этих целей. [31]
Для определения механических свойств ( плотности, прочности, ударной вязкости, остаточной деформации сжатия, температуры хрупкости и др.) и ряда физико-химических свойств, в том числе тепловых, электрических и др. Необходимость в СО обусловлена тем, что результаты подобных испытаний сильно зависят от действия трудно стабилизируемых условий, а также тем, что одинаковые по назначению официальные методы испытаний, принятые в разных странах, нередко существенно различаются по принципу испытания. [32]
Вязкость клеев контролируют с помощью приборов, называемых вискозиметрами. Принцип испытания зависит от конструкции вискозиметра. [33]
 |
Твердость по Шору и эластичность по отскоку как функции температура. [34] |
Это испытание часто проводится также на приборах Любке или Гудьира-Гилея. Принцип испытания одинаков для всех трех приборов. Представленные в данной работе результаты испытания получены с помощью маятника Шоба. Приведенные на рис. 10 кривые зависимости твердости по Шору и эластичности по отскоку от высоких и низких температур показывают, что для описанных выше полимеров именно испытание на отскок с помощью простой установки служит наиболее удобным способом определения эластичности, а также изменения эластичности в широком интервале температур. При этих колебаниях измеряется не гистерезис, а часть, дополнительная до 100 к гистерезису. Поэтому кривые эластичности являются зеркальным изображением кривых гистерезиса. Минимум эластичности, аналогичный максимуму затухания, находится при тех же температурах. Данное испытание поэтому может быть применено для определения поведения полимеров при повышенных температурах. [35]
Если уровень жидкости в колонне через 8 часов находился на том же месте, как и в конце оттартывания, то колонна признавалась герметичной. Принцип испытания на герметичность базируется на разности уровней жидкости в затрубном пространстве и в трубах. За трубами создается давление больше, чем в колонне. Если трубы не протекают, то герметичность колонны признается удовлетворительной. Колонна держится под давлением до 30 ат в течение 20 - 40 мин. Если давление не падает, колонна признается герметичной. После этого приступают к испытанию скважины на закрытие воды. [36]
Поэтому создан метод определения деформационных свойств резин при растяжении до небольшого удлинения, предусматривающий использование обычной разрывной машины и специального образца и зажимов. Принцип испытания заключается в растяжении образца с постоянной скоростью 5 - 20 мм / мин и записи кривой нагрузка - деформация, по которой можно вычислить модули эластичности резины и ее гистере-зисные характеристики. Испытания материалов при малых нагрузках ( до 500 Н) можно проводить также с помощью настольной установки фирмы Lloyd Instruments [19], оснащенной необходимыми программными средствами в системе Windows, которые выбирают в зависимости от назначения испытаний; при измерении только основных параметров ( максимальная сила, напряжение) программное обеспечение не используют. [37]
В связи со сложностью и высокой стоимостью всех новых методов увеличения нефтеотдачи пластов внедрение их на практике целесообразно и необходимо осуществлять в несколько этапов, чтобы избежать неоправданных больших расходов. Принципы многоэтапного испытания и внедрения методов увеличения нефтеотдачи пластов на крупных конкретных месторождениях диктуются также тем, что реальную эффективность промышленного применения любого метода можно установить только по фактическим данным испытания. Поэтому обычно внедрение метода увеличения нефтеотдачи пластов проходит следующие этапы. [38]
Для получения сравнимых результатов многие методы испытаний стандартизованы. Стандартами устанавливаются условия и принцип испытания, выдвигаются строгие требования к типу и качеству образцов, приборам; регламентируется последовательность операций при проведении испытания, а также способ расчета, выражения результатов и их оценки. Использование стандартных методов позволяет разрабатывать единые требования к свойствам резин, срав1ш - вать их, контролировать качество, воспроизводить показатели в различных лабораториях. [39]
Если в этот момент временно приложить высокое напряжение для повторного зажигания дуги, то можно с достаточной точностью воспроизвести обычные условия эксплуатации при наличии генератора с небольшой модельной мощностью. В этом и заключается принцип косвенных испытаний выключателей. [40]
Вязкие материалы, и в частности растворы каучука в бензине, бензоле или сероуглероде, занимают смежное место с высокопластичными материалами с точки зрения так называемых реологических свойств, характеризующих степень текучести материалов. Этим объясняется известная аналогия принципов испытания пластичности каучука и вязкости его растворов. [41]
Во многих случаях даже для одного показателя эти методы в различных странах отличаются качественно ( по принципу испытания), что не дает возможности сопоставлять результаты испытаний. [42]
 |
Общий вид кривой изнашивания любой поверхности, в том числе и покрытия. [43] |
Машину торцевого трения скольжения ( схема 1 - 4) применяют для оценки износостойкости покрытий при работе в паре трения диск-палец. Машина ( схема 1 - 3) предназначена для исследования покрытий при нагружении в вакууме, триботехнические характеристики покрытия оцениваются по дальности отскока предварительно раскрученного шарика. Принципы испытаний на машинах 1 - 2, 1 - 5, 1 - 6 ясны из схем. В машинах торцевого трения скольжения ( схемы 1 - 7; 1 - 8) моделируется работа при возвратно-поступательном движении. Износостойкость поверхностно-упрочненных деталей подшипников оценивается на машинах ( схемы 2 - 6, 2 - 7, 2 - 8), моделирующих трение шариков в гнездах сепараторов. Контактная выносливость при качении может быть определена при реализации схем третьей группы. [44]
Испытание металлорежущих станков на точность. На практике границы, разделяющие эти три категории станков, зачастую утериваются. В дальнейшем приведены основные, ведущие принципы испытания станков, но рассмотрены они только лишь в отношении первой основной группы. Применение тех же принципов и методов к любому из встречающихся в практике станков иных типов не вызовет никаких затруднений. Что же касается первой группы станков, то и здесь, при всем различии наименований, типов, назначений и конструкций простых металлорежущих станков, они объединяются рядом наиболее общих признаков, позволяющих не рассматривать принципы проверки каждого их вида в отдельности. Совершенно достаточно разделить весь этот класс станков на две подгруппы: 1) простые станки прямого резания или прямого действия; 2) простые станки непрямого действия. Различие между теми и другими уясняется из следующего: всякая обработка поверхности заключается в снятии с нее ряда параллельных призм с прямолинейной или криволинейной осью, расположенных по направлению одной из координат и примыкающих друг к другу по другой. Каким образом отделяется эта призма - всем сечением или отдельными элементарными частями-для формы изделия несущественно. Но именно этим определяется разница между обеими подгруппами станков; если призма отделяется сразу и одной режущей кромкой-налицо станок прямого действия; наоборот, для удаления частями очевидно необходимо ввести нек-рое новое местное дополнительное движение резания, отличное от обычных движений - рабочего и подачи. Наиболее подходящим для такого постоянно повторяющегося местного движения является вращательное, позволяющее непрерывную подмену режущей кромки. [45]
Страницы: 1 2 3 4