Cтраница 2
Изготовление столярно-плотничных изделий в заготовительном и сборочном отделениях цеха деревообработки должно быть организовано на принципах поточности с максимальной механизацией всех операций в потоке. [16]
Наилучшая компактность производства по генеральному плану достигается при размещении оборудования в многоэтажных корпусах с использованием принципа высотной поточности перерабатываемых продуктов. [17]
Схема материальных. [18] |
По технологической схеме и спецификации составляют монтажную схему - распределение оборудования по высотным площадкам, в соответствии с размерами, назначением и весом, укрепление и обвязка ( соединение трубопроводами); при этом строго соблюдается принцип поточности и компактности. [19]
Соблюдение принципа поточности технологического процесса, сбора и утилизации пищевых отходов и отбросов. [20]
В серийном производстве применяют как универсальное, так и специальное оборудование. Частично используют принцип поточности и взаимозаменяемости, благодаря чему упрощаются сборочные работы, проводимые без дополнительных подгоночных операций. [21]
Отступление от принципа поточности снижает ее эффективность. [22]
Индустриальный метод трубозаготовигельных работ не только экономит время и средства, но и увеличивает долговечность трубопроводов, а также их надежность в эксплуатации. Поэтому еосредоточение максимального количества работ в специально оборудованном заводе, где все операции выполняются механизированно, по принципу поточности производства и на основе обязательных технологических правил, имеет большое значение, в особенности зимой. Объем строительно-монтажных работ, выполняемых в полевых условиях, должен быть доведен до минимума. [23]
Разделение и кооперация труда занимает в этой проблеме особое место. В течение пяти лет подразделения Главсибтрубопроводстроя прошли путь от мелких односменных, маломощных бригад к комплексным двухсменным бригадам ( колоннам), к созданию бригад водителей плетевозов, механизаторов по разработке грунта на трассе и др. Это явилось новым шагом в кооперации труда, выраженной в создании комплексных колонн высокого темпа, что позволило максимально совместить ведение работ на всех технологических этапах линейного строительства и обеспечить принцип поточности под единым организационным и экономическим управлением. [24]
Например, при задержке поставок труб для выполнения запланированных сроков строительства трасса трубопровода дробится на участки длиной 20 - 30 км, а иногда и меньше. Большое число колонн и бригад не всегда удается хорошо укомплектовать, в результате чего возникают простои, связанные с несогласованностью комплектов машин по производительности. Принципы поточности нарушаются и, как следствие, снижается суточный темп потока. [25]
Во избежание простоев техники механизированные колонны и бригады приходится рассредоточивать вдоль фронта работ на 10 км и более и создавать тем самым заделы, компенсирующие несогласованность в производительности комплектов машин, их простои во время отказов и по другим организационным причинам. Тем самым нарушаются принципы поточности, снижается темп и качество строительства. [26]
На рис. 94 изображен план установки. Установка занимает площадь 11 050 м, или 1 12 га. Аппаратура расположена по принципу поточности процесса. Трубчатые печи размещены на краю площадки, что уменьшает пожарную опасность. В первом ряду от печей расположены все ректификационные колонны - первая, вторая и вакуумная, за колоннами расположены конденсаторы и холодильники. При таком расположении горячие трубопроводы от печей к колоннам и шлемовые линии большого сечения от колонн к конденсаторам имеют наивозможно меньшую длину. [27]
Формирование парков машин строительных организаций заключается в определении их рациональной структуры и состава. Оптимальным на данном этапе технического прогресса в трубопроводном строительстве является такой машинный парк, который обеспечивает комплексно-механизированное производство строительно-монтажных работ в установленные сроки с минимальными затратами при сокращении затрат ручного труда, росте производительности труда и выработки машин, а также внедрении новых и модернизированных средств механизации. Основой формирования машинного парка строительно-монтажных организаций является соблюдение принципов поточности вне зависимости от планируемых объемов работ и условий их выполнения, применение прогрессивной технологии и гарантирование качества на всех операциях. [28]
В одном помещении следует объединять различные участки во всех случаях, когда это не противоречит условиям ТП. Работы, связанные с регулировкой высокочувствительной аппаратуры, излучающей СВЧ-колебания, должны проводиться в специальных экранированных помещениях. При организации и размещении рабочих мест и участков Б цехе не должен нарушаться принцип поточности производства. Рабочие места, расположенные в поточных линиях с наличием вредных ТП ( пайка свинцовистыми сплавами), не подлежат выделению в отдельные помещения, если удаление вредных веществ обеспечивается соответствующей местной вентиляцией. [29]
Обработка стальных труб при современных индустриальных методах монтажа выполняется в монтажных мастерских на технологических линиях. Для выполнения всех операций по обработке груб станки располагают в определенной технологической последовательности. На линиях соблюдается принцип поточности и механизации основных трудоемких операций и производятся заготовка элементов трубных разводок и сборка их в пакеты, блоки и узлы, чтобы максимально сократить продолжительность работ по сборке трубных трасс на монтаже. [30]