Наплавленный валик

Cтраница 1

Наплавленный валик характеризуется следующими геометрическими размерами: шириной, высотой и глубиной проплав-ления ( фиг. [1]

Тепловые режимы при сварке углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода. [2]

Каждый наплавленный валик перед наложением последующего должен очищаться от шлака и окиси, а затем проколачиваться. Во избежание повреждения зоны сопряжения наплавляемого металла с основным проколачивание первого слоя следует вести осторожно. Первые два слоя ( омеднение) наносятся электродом диаметром не более 3 мм, а последующие - электродом диаметром 4 - 5 мм. [3]

Схема составной пластины для наплавки. [4]

Усиление наплавленного валика сострагивают. Результаты испытаний образцов дают усредненную характеристику проката по сечению в целом; ударные образцы изготовляют также из металла толщиной 2 мм и более. [5]

В зоне наплавленного валика, как правило, образуются растягивающие напряжения. Между тем в результате изгиба наплавленный элемент приобретает форму, указанную на фиг. В зоне наплавки волокна пластины испытывают напряжения растяжения, но в то же время они укорочены по сравнению со своим исходным состоянием, имевшим место до наплавки. [6]

С поверхности первого наплавленного валика молотком сбивают шлак и зачищают металлической щеткой ак сам валик, так и наплавляемую поверхность седла или затвора, прилегающую к валику. [7]

Охладить пробу с наплавленным валиком, высушить, тщательно очистить от брызг и шлака. [8]

В этом случае ширина наплавленных валиков доходит до 30 мм и более. [9]

Шаг наплавки определяется шириной наплавленного валика В. [10]

Из испытываемых пластин с наплавленным валиком механическим способом вырезают образцы на статический изгиб, на удар и образец для микроисследования и определения твердости ( фиг. [11]

В соединениях с большой жесткостью каждый наплавленный валик и слои, кроме первого, положенного в вершине, и наружного слоя в многослойных швах, следует проковы-вать. [12]

Схема процесса сварки горизонтального соединения с полупринудительным формированием шва. [13]

При увеличении тока более 500 А наплавленный валик получается бугристым с наплывами. Уменьшение тока ниже 400 А приводит к появлению подрезов. Оптимальный ток, обеспечивающий наибольшую производительность и удовлетворительное формирование шва, лежит в интервале 420 - 460 А. [14]

Влияние зазоров и разделки кромок на форму шва. [15]

Страницы: 1 2 3 4