Наплавленный валик
Cтраница 3
Возбуждение дуги после смены электрода следует производить на боковой поверхности наплавленного валика. При замыкании валиков необходимо вторично расплавлять предыдущий наплавленный валик на длине до 15 мм. Обрыв дуги при израсходовании электрода необходимо производить медленно, располагая кратер на боковой поверхности валика. В процессе наплавки следует избегать коротких замыканий и погружения конца электрода в жидкий шлак. [31]
Углы установки электрода относительно наплавляемой поверхности оказывают влияние на формирование наплавленного валика и слоя. Оптимальные значения углов определяются опытным путем применительно к каждому типу детали. [32]
F, зависит от соотношения площадей поверхности сплавления с этими слоями наплавленного валика 1 ( 2), характеризуемого длиной С и 6а в сечении ( рис. 16), а также от высоты этого валика и различий в фнзико-иеханкческжх свойствах между ним, плакирующим и несущим сдоями биметалла. [33]
В сечении 3 - 3, когда нагрев кромки с наплавленным валиком ( ( / 0) достигает температуры Т0, из-за несоответствия закона распределения тепловых относительных деформаций продольных волокон, описываемого кривой К, действительным относительным деформациям, представленным прямой А, возникают не только упругие относительные деформации е ( заштрихованные вертикально), но и пластические ( остаточные) относительные деформации укорочения еук. Все волокна, у которых разность Ау - Ау больше значений упругой относительной деформации ет, отвечающих их температурам нагрева, получают пластические ( остаточные) относительные деформации укорочения еук. Как видно из рисунка, пластические относительные деформации укорочения распространены на части ширины полосы г / ук. [34]
При наплавке могут возникнуть такие дефекты: неравномерность ширины и высоты наплавленного валика из-за износа мундштука или подающих роликов; чрезмерного вылета электрода; наплыв металла вследствие чрезмерной силы сварочного тока или недостаточного смещения электродов из зенита; поры в наплавленном металле из-за повышенной влажности флюса ( его необходимб просушить в течение 1 - 1 5 ч при температуре 250 - 300 С); неустойчивая дуга как следствие ненадежного контакта. [35]
 |
Допустимые значения постоянного тока для вольфрамовых электродов различных марок при прямой ( а и обратной ( б полярности. [36] |
Наилучшие результаты по стабильности горения дуги, проплавления основного металла и формирования наплавленных валиков обеспечиваются при использовании специальных источников питания с регулирующими и задающими устройствами на основе электронной техники, позволяющими вести сварку в импульсном режиме. [37]
В некоторых случаях непровар образуется в результате плохой зачистки свариваемых кромок или наплавленных валиков. Непровар может быть весьма частым явлением в корне шва свариваемых кромок между наложенными валиками и между валиками и основным металлом. Непровар исключают заранее тщательно продуманной технологией сварки и строгом ее исполнении в процессе ведения сварочных работ. [38]
В некоторых случаях непровар образуется в результате плохой зачистки свариваемых кромок или наплавленных валиков. Непровар может быть весьма частым явлением в корне шва свариваемых кромок между наложенными валиками и между валиками и ( ровным металлом. Непровар исключают заранее тщательно продуманной технологией сварки и строгом ее исполнении в процессе ведения сварочных работ. [39]
Кристаллизационные трещины могут возникать при выполнении наплавки с глубоким проваром, вызывающим обогащение наплавленного валика углеродом и серой за счет перехода элементов из основного металла. Для предупреждения таких трещин необходимо снижать долю основного металла в наплавленном. [40]
Кроме этого, некоторые затруднения имеются и в процессе удаления шлаковой корки с наплавленного валика. [41]
При наплавке порошковыми проволоками сварочная ванна не нуждается в дополнительной защите, так как наплавленный валик покрыт тонким слоем шлака, достаточным для защиты от вредного воздействия воздуха. Порошковая проволока представляет собой металлическую оболочку, заполненную порошкообразными легирующими элементами, а также шлако - и газообразующими материалами. [42]
Уменьшение плотности тока наплавки за счет увеличения диаметра электродной проволоки приводит к увеличению ширины наплавленного валика, уменьшению глубины проплавления основного металла и увеличению доли электродного металла в наплавленном. [43]
Сварные швы должны иметь равномерно чешуйчатую поверхность, равномерную по всему шву ширину и высоту наплавленного валика. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без подрезов. В процессе сварки горелкой совершают равномерные и непрерывные колебательные и поступательные движения. [44]
Невозможность визуального наблюдения за формированием шва в процессе наплавки под флюсом затрудняет проведение рациональной раскладки наплавленных валиков при восстановлении сложных деталей. Высокий расход флюса приводит к повышенным затратам при наплавке. Наплавка под флюсом в некоторых случаях дороже, чем наплавка в среде углекислого газа, который недефицитен и производится повсеместно. [45]
Страницы: 1 2 3 4