Отжигающий валик
Cтраница 2
При очень узких швах отжигающий валик накладывают с той стороны шва, где по конфигурации и конструкции детали появление трещины менее опасно. [16]
В некоторых случаях накладывают отжигающий валик. Сварка ведется стальными электродами со стабилизирующим покрытием. [18]
Восстановление чугунных деталей способом отжигающих валиков в сочетании с установкой упрочняющих шпилек, скоб и других связей дает удовлетворительные результаты. Однако при этом способе требуется большая подготовительная слесарная работа. Способ трудоемок, малопроизводителен, требует большого расхода электродного материала. Поэтому, когда не нужна высокая прочность сварочного шва, применяют сварку биметаллическими электродами. [19]
После заполнения металлом разделки необходимо наложить отжигающие валики, которые следует укладывать з пределах наплавленного металла, не допуская выхода их на основной металл. После окончания заварки этот участок металла укрывают сухим асбестом. [20]
Во избежание трещин поверх основного шва накладывают отжигающий валик ( фиг. [21]
Трещины на необработанной поверхности заваривают электросваркой методом отжигающих валиков или применяя электроды типа ЦЧ-4, ЦЧ-ЗА, ПАНЧ-11. Сквозные трещины, выходящие на обработанную поверхность, засверливают по концам сквозными отверстиями диаметром 44 мм и зачищают. Из листовой стали 20 толщиной до 4 мм изготавливают накладку и на обработанной поверхности фрезеруют или вырубают и затем опиливают площадку на глубину, равную толщине накладки. [22]
На последние слои шва по линии их стыка накладывается отжигающий валик ( рис. 79) для отпуска закаленной зоны последних слоев. Края отжигающего валика должны отстоять на 2 - 3 мм от ближайших границ проплавле-ния. [23]
При ремонте деталей иногда необходимую термическую обработку заменяют наложением отжигающих валиков или местным нагревом детали ацетилено-кислородным пламенем. Такой способ обработки деталей является не совсем рациональным. Он не обеспечивает равномерности нагрева всей детали. [24]
Для получения более высокой прочности процесс необходимо вести с наложением отжигающих валиков на уже наплавленные слои. Сварку производят без демонтажа деталей с установкой в разделку стальных шпилек в шахматном порядке. Затем шпильки обваривают и заплавля-ют разделку стальными электродами. После заполнения разделки заваренный участок можно усилить приваркой стальных прутков в направлении действующих нагрузок. По поверхности наплавки укладывают слой отжигающих валиков. [25]
Наплавляют постели электросваркой, малоуглеродистым электродом с меловой обмазкой способом отжигающих валиков или газовой сваркой чугунными прутками с применением флюсов ФСЧ-1 и ФСЧ-2. Перед наплавкой шпильки коренных подшипников закрывают кожухами из листовой стали, плоскости разъема - медными накладками, а отверстия для подачи масла - асбестовыми, графитовыми или медными пробками, чтобы предохранить их от брызг и наплывов при наплавке. [26]
Такой технологический прием улучшения структуры околошовной зоны носит название сварка с отжигающим валиком. [27]
Одним из приемов многослойной сварки, предупреждающих образование трещин, является наложение отжигающего валика для улучшения структуры околошовнюй зоны. Последние валики многослойного шва вызывают образование в околошовной зоне участка со структурой закалки ( фиг. Этот хрупкий участок, выходящий на поверхность свариваемых деталей, является источником образования трещин. [28]
Холодную сварку чугуна осуществляют и электродами из малоуглеродистой стали с меловым покрытием способом отжигающих валиков. При этом способе сварки валики накладываются в определенной последовательности, при которой каждый последующий валик, воздействуя термически на предыдущий, уменьшает его твердость. [29]
 |
Ширина зоны закалки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4