Отжигающий валик
Cтраница 3
Последние валики шва дают зону закалки, которая может быть отпущена при наложении отжигающего валика, накладываемого только на наплавленный металл. [31]
Если сварное соединение состоит из двух сталей: низкоуглеродистой 1 и легированной 2, то отжигающий валик 3 накладывается ближе к низкоуглеродистой стали ( фиг. Если сварка ведется широким швом, свыше 30 мм, то рядом накладываются два отжигающих валика. [32]
Для увеличения времени пребывания металла околошовной зоны при температуре выше точки мартенситного превращения накладывается так называемый отжигающий валик, границы которого не выходят за пределы металла шва и тем самым не нагревают закаливающийся металл околошовной зоны выше температуры Асъ. Как следует из фиг. [33]
При сварке стыков труб из низколегированных сталей и углеродистых сталей с содержанием углерода более 0 27 % следует накладывать отжигающий валик ( рис. 4 - 24) с целью отпуска зоны закалки от последних валиков основного шва. [34]
При сварке закаливающихся сталей ( углеродистых с содержанием углерода больше 0 27 %, хромомо-лйбденовых, хромистых и др.) поверх основного шва накладывается отжигающий валик ( фиг. Края отжигающего валика должны отстоять на 2 - 3 мм от ближайших границ проплавления. [35]
 |
Приварка подкладного кольца.| Примерное расположение валиков по сечению шва при сварке горизонтального стыка, трубопровода. [36] |
При сварке труб из молибденовых, хромомолибденовых и хро-момолибденованадиевых и углеродистых сталей с содержанием углерода 0 27 % и более необходимо поверх основного шва накладывать отжигающий валик толщиной 3 - 4 мм. [37]
При однослойной наплавке или заварке дефектов, чтобы гарантировать возможность механической обработки места сварки, рекомендуется накладывать на ранее наплавленный металл ( не заходя на основной) отжигающий валик. [38]
Рациональными методами снижения остаточных напряжений при сварке являются общий подогрев, ограничение температур охлаждения шва при многослойной сварке, повышение погонной энергии дуги при укладке второго слоя или отжигающего валика. Однако наиболее часто используется отпуск или отжиг изделий после сварки. [39]
Скорость охлаждения регулируют изменением режимов сварки ( величина тока, скорость сварки, погонная энергия), применением специальных технологических приемов ( сварка короткими и длинными участками, наложение отжигающего валика, сварка горкой, каскадом и др.) и применением подогрева, который может быть предварительным, сопутствующим и последующим. [40]
При использовании электродов с целлюлозным покрытием сварка в направлении сверху вниз ведется без колебательных движений с опирани-ем конца электрода в разделку; по окончании сварки поверхность корневого слоя немедленно обрабатывается абразивным инструментом и сразу ( перерыв не более 5 мин) выполняется сварка горячего прохода, выполняющего роль отжигающего валика с целью предупреждения холодных трещин. [41]
Если отжигающий валик наложить на сильно разогретый шов, то может не получиться отпуска закаленной зоны. Если запоздать с наложением отжигающего валика, то процесс закалки может закончиться и в зоне закалки могут появиться трещины до наложения отжигающего валика. [42]
При сварке закаливающихся сталей ( углеродистых с содержанием углерода больше 0 27 %, хромомо-лйбденовых, хромистых и др.) поверх основного шва накладывается отжигающий валик ( фиг. Края отжигающего валика должны отстоять на 2 - 3 мм от ближайших границ проплавления. [43]
На последние слои шва по линии их стыка накладывается отжигающий валик ( рис. 79) для отпуска закаленной зоны последних слоев. Края отжигающего валика должны отстоять на 2 - 3 мм от ближайших границ проплавле-ния. [44]
 |
Ширина зоны закалки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4