Регенеративный принцип
Cтраница 2
Во всех современных конструкциях коксовых печей используют регенеративный принцип обогрева, что позволяет в значительной степени снизить расход тепла и получить достаточно высокие температуры в обогревательных каналах. Несомненным недостатком регенеративного принципа обогрева является необходимость регулярного переключения потоков воздуха, газа и продуктов горения, так как это связано с устройством специальных переключательных приспособлений и установкой усложненной отопительной арматуры. Однако, эксплоа-тация современных механизмов регенеративных печей не вызывает каких-либо затруднений. [16]
По схеме фирмы Хехст пиролиз проводится по регенеративному принципу в плотном слое гранулированного теплоносителя. Одна установка работает с 1956 г. на сырой нефти. Процесс пиролиза ведется при 750 - 800 С. [17]
 |
Схема частичного ( избирательного гидрирования ацетилена л присутствии палладия в качество катализатора. [18] |
Процесс пиролиза по Вульфу [104] осуществляют по регенеративному принципу. Ацетилен образуется в результате пиролиза газообразных алифатических углеводородов в присутствии водяного пара при 1200 - 1370 и нахождении газа в зоне пиролиза в течение 0 1 сек. Осаждающуюся в печи сажу сжигают в период нагрева. Продукты пиролиза обрабатывают примерно так же, как в случае Ш1ролиза по методу Саксе. [19]
 |
Схожа частичного ( избирательного гидрирования ацетилена в присутствии палладия в качестве катализатора. [20] |
Процесс пиролиза по Вульфу [104] осуществляют по регенеративному принципу. Ацетилен образуется в результате пиролиза газообразных алифатических углеводородов в присутствии водяного пара при 1200 - 1370 и нахождении газа в зоне пиролиза в течение 0 1 сек. Осаждающуюся в печи сажу сжигают в период нагрева. Продукты пиролиза обрабатывают примерно так же, как в случае пиролиза по методу Саксе. [21]
Каждый реактор ра - диен-ботает периодически, по регенеративному принципу использования тепла. В период выжигания кокса и регенерации катализатора последний разогревается до 600 С. После этого реак-тор продувают перегретым водяным паром для вытеснения углеводородов ( 1 5 - 2 мин) и вновь проводят регенерацию катализатора. Чтобы охлаждение в период дегидрирования происходило не слишком быстро, к катализатору добавляют гранулы прокаленного глинозема, играющего роль аккумулятора тепла. Но и в этом случае стадии дегидрирования и регенерации длятся всего по 5 - 9 мин с общей длительностью цикла работы реактора 15 - 20 мин. Все переключения потоков проводятся автоматически и благодаря наличию в блоке 5 - 8 реакторов создается непрерывный и постоянный поток исходных веществ и получаемых продуктов. [22]
 |
Арматура отопления богатым газом на печах Беккера. [23] |
Как упомянуто выше, все конструкции современных коксовых печей используют регенеративный принцип обогрева, что позволяет в значительной степени снизить расход тепла и получить достаточно высокие температуры в обогревательных каналах. Несомненным недостатком регенеративного принципа обогрева является необходимость регулярного переключения потоков воздуха, газа и продуктов горения, что связано с устройством специальных переключательных приспособлений и установкой усложненной отопительной арматуры. Следует, однако, отметить, что эксшюатация современных механизмов регенеративных печей не вызывает каких-либо затруднений. [24]
В современных установках для первой стадии дегидрирования парафинов используется комбинация регенеративного принципа использования тепла с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. Катализатор выходит из реактора дезактивированным и поступает в регенератор, где кокс выжигают воздухом. За счет экзотермичности реакции катализатор разогревается и, поступая снова в реактор, служит там одновременно и катализатором и теплоносителем, компенсирующим затраты тепла на эндотермический процесс дегидрирования. Принципы их устройства были рассмотрены в гл. [25]
В современных установках для первой стадии дегидрирования парафинов применяется комбинация регенеративного принципа использования тепла с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. Катализатор выходит из реактора дезактивированным и поступает в регенератор, где кокс выжигают воздухом. За счет экзотермичности реакции катализатор разогревается и, поступая снова в реактор, служит там одновременно и катализатором и теплоносителем, компенсирующим затраты тепла на эндотермический процесс дегидрирования. Принципы их устройства были рассмотрены в гл. [26]
Современные методы получения низких температур в значительной степени основываются на регенеративном принципе, позволяющем получить низкую температуру в системе. [27]
Для получения низких температур и сжижения газов при помощи дросселирования применяют так называемый регенеративный принцип, заключающийся в непрерывном понижении температуры при дросселировании для последующего охлаждения поступающего воздуха. [28]
Однако путем многократного дросселирования удается достигнуть весьма низких температур, применяя так называемый регенеративный принцип. Сущность этого принципа состоит в непрерывном использовании холода, получаемого при дросселировании, для охлаждения новых порций воздуха. Сжатый воздух, идущий к дроссельному вентилю, охлаждают в противоточном теплообменнике за счет холода уже дросселированного газа. [29]
К этой группе относятся сменно-циклические схемы каталитического крекинга Удри, дегидрирования газов и пиролиза нефтяных дестиллатов в аппаратах с регенеративным принципом работы. [30]
Страницы: 1 2 3 4