Регенеративный принцип

Cтраница 3

Внутренние теплообменные устройства имеют развитую поверхность, которая либо все время покрыта материалом, непосредственно соприкасающимся с газами, либо работает по регенеративному принципу, воспринимая тепло от газов и передавая его материалу. Эти устройства увеличивают поверхность теплообмена между газами и материалом также потому что, уменьшая скорость движения материала, повышают коэффициент заполнения печи по сравнению с заполнением ее полой части. Теплообменные устройства улучшают перемешивание материала, благодаря чему выравнивается его температура и возрастает разность температур между газами, а также поверхностями теплообменников, с одной стороны, и материалом, с другой. [31]

То же относится к системам с непрерывным теплообменом с дымовыми газами типа дегидрирования бута-ов. Установки регенеративного принципа ( с твердыми теплоносителями), повидимому, могут находить применение при небольших мощностях и в дальнейшем. Циклично действующие схемы гидроформинга, проводимого под повышенным давлением, очевидно, будут оправдываться при переработке склонных к коксообразованию бен-зино-лигроиновых фракций, содержащих более 45 - 50 % парафинов1, а также значительные количества пятичленных цикланов. Если же одновременно требуется получать и по возможности большое количество бутан-бутеновой фракции ( а также С3Н8), вполне эффективны и те и другие. Для высокотемпературных процессов и, в частности, при крекинге термоустойчивых видов сырья и дегидрировании газов лучшие результаты следует ожидать от систем с псевдожидкими катализаторами. [32]

Как упомянуто выше, все конструкции современных коксовых печей используют регенеративный принцип обогрева, что позволяет в значительной степени снизить расход тепла и получить достаточно высокие температуры в обогревательных каналах. Несомненным недостатком регенеративного принципа обогрева является необходимость регулярного переключения потоков воздуха, газа и продуктов горения, что связано с устройством специальных переключательных приспособлений и установкой усложненной отопительной арматуры. Следует, однако, отметить, что эксшюатация современных механизмов регенеративных печей не вызывает каких-либо затруднений. [33]

Во всех современных конструкциях коксовых печей используют регенеративный принцип обогрева, что позволяет в значительной степени снизить расход тепла и получить достаточно высокие температуры в обогревательных каналах. Несомненным недостатком регенеративного принципа обогрева является необходимость регулярного переключения потоков воздуха, газа и продуктов горения, так как это связано с устройством специальных переключательных приспособлений и установкой усложненной отопительной арматуры. Однако, эксплоа-тация современных механизмов регенеративных печей не вызывает каких-либо затруднений. [34]

Метод основан на дегидрировании бутана в реакторе без внешнего обогрева на неподвижном катализаторе. Реактор работает по регенеративному принципу: затраты тепла при каждом цикле контактирования возмещаются примерно таким же количеством тепла, выделяющегося при регенерации катализатора. Теплота, выделяющаяся при сгорании углерода, отложившегося на поверхности катализатора, разогревает при регенерации таблетки хромо-алюминиевого катализатора и специальную дополнительную насадку, на которые затем подается газообразный н-бутан. Метод применяется также и для первой стадии двухстадийного процесса дегидрирования н-бутана на дивинил. [35]

Реакционный узел для одностадийного дегидрирования парафинов в диены. / - реакторы. 2 - котлы-утилизаторы. [37]

Реакционный узел при одностадийном процессе ( рис. 144) включает ряд блоков, состоящих из 5 - 8 горизонтальных реакторов со стационарным слоем катализатора. Каждый реактор работает периодически, по регенеративному принципу использования тепла. В период выжигания кокса и регенерации катализатора последний разогревается до 600 С. После этого реактор продувают перегретым водяным паром для вытеснения углеводородов ( 1 5 - 2 мин) и вновь проводят регенерацию катализатора. Чтобы охлаждение в период дегидрирования происходило не слишком быстро, к катализатору добавляют гранулы прокаленного глинозема, играющего роль аккумулятора тепла. Но и в этом случае стадии дегидрирования и регенерации длятся всего по 5 - 9 мин с общей длительностью цикла работы реактора 15 - 20 мин. Все переключения потоков проводятся автоматически и благодаря наличию в блоке 5 - 8 реакторов создается непрерывный и постоянный поток исходных веществ и получаемых продуктов. [38]

Температурная зависимость состава равновесной смеси при дегидрировании - бутана в н бутилен и бутадиен ( сплошные линии - при 0 1, пунктирные линии-при 0 01 МПа. [39]

Реакционный узел при одностадийном процессе ( рис. 147) вклкнает ряд блоков, состоящих из 5 - 8 горизонтальных реакторов со стационарным слоем катализатора. Каждый реактор работает периодически, по регенеративному принципу использования тепла. В период выжигания кокса и регенерации катализатора последний разогревается до 600 С. После этого реактор продувают перегретым водякым паром для вытеснения углеводородов ( 1 5 - 2 мин) и вновь проводят регенерацию катализатора. Чтобы охлаждение в период дегидрирования происходило не слишком быстро, к катализатору добавляют гранулы прокаленного глинозема, играющего роль аккумулятора тепла. Но и в этом случае стадии дегидрирования и регенерации длятся всего по 5 - 9 мин с общей длительностью цикла работы реактора 15 - 20 мин. Все переключения потоков гроводятся автоматически и благодаря наличию в блоке 5 - 8 реакторов создается непрерывный и постоянный поток исходных веще: тв и получаемых продуктов. [40]

Циклы с дросселированием газа известны в технике как циклы Линде. Во всех этих циклах используется так называемый регенеративный принцип. [41]

Для успешной работы с нреселектором нужен некоторый навык. Как и для других схем, где используется регенеративный принцип, в данном преселекторе наблюдается взаимное влияние одних органов регулировки на другие. [42]

Регенеративная печь. [43]

В этих печах движение воздуха и дымовых газов непрерывное и происходит постоянно в одном и том же направлении как в теплоутилизационном устройстве, так и в собственно печи. Промышленные печи, при работе отдельных теплообменных камер по регенеративному принципу оказалось возможным создать постоянный поток предварительно подогретого воздуха в одном направлении для печной установки в целом. [44]

При дросселировании, применяя весьма высокие давления, нельзя понизить температуру газа настолько, чтобы можно было его сжижить. Для получения глубоких температур и сжижения воздуха при помощи дросселирования применяют так называемый регенеративный принцип. Сущность принципа состоит в непрерывном использовании понижения температуры при дросселировании для последующего охлаждения новой порции газа. Для этой цели применяется противоточный теплообменник, в котором охлажденные газы после дросселирования понижают температуру свежей порции сжатого газа, идущего на дросселирование. В результате яри следующем дросселировании происходит дальнейшее понижение температуры воздуха. Процесс непрерывного понижения температуры продолжается до тех пор, пока не будет достигнута температура сжижения. [45]

Страницы: 1 2 3 4