Припайка - вывод
Cтраница 1
Припайка выводов осуществляется методом сварки или бесфлюсовой пайкой расщепленным электродом. [1]
Припайку выводов к штырькам цоколя производят припоем с температурой плавления 230 - 330 С. [2]
Для припайки выводов в производстве стеклоэмалевых и стеклокерамических конденсаторов применяются специальные автоматы, на которых одновременно с пай ой вывода производится и изготовление выводов. На рис. 4 - 6 представлена кинематическая схема автомата изготовления и припайки выводов. Подогрев таблеток производится для предотвращения термоудара при пайке. [3]
 |
Заготовка и внешний зированными поверхностями до вид высокотемпературного стекло - крепления выводов и внеш-эмалевого конденсатора. ний вид готового конденсатора. [4] |
После припайки выводов или лужения торцов конденсаторных пакетов конденсаторы промываются в растворителе РДВ. Промывка производится в специальных сетчатых корзинах, в которых конденсаторы погружаются в ванну с растворителем. Конденсаторы промываются в двух ваннах по 15 - 20 мин в каждой. После промывки конденсаторы высыпаются на фанерные противни, покрытые листами фильтровальной бумаги, и просушиваются в вытяжном шкафу под вентиляцией в течение 20 - 30 мин. Таблеточный вариант конденсаторов затем поступает на операцию маркировки, а конденсаторы с выводами - на окраску. [5]
После припайки выводов отрезок проволоки наматывается при помощи ручного намоточного станка на фарфоровый каркас, имеющий резьбу. [6]
После намотки и припайки выводов все свободные места катушки заполняются замазкой; однако благодаря иеплотности прилегания витков друг к другу и внешней изоляции к самой катушке в ней существуют пустоты. Пропитка производится путем нагнетания жидкой битумной массы ( температура около 160 С) под давлением около 6 ат в бак, где укладываются катушки. В этом же баке они предварительно сушатся под вакуумом. При пропитке катушек толщина их внешней изоляции увеличивается примерно на 0 6 - 0 8 мм, что, как указывалось, следует учитывать при расчете размера катушки. [7]
Конструкция автомата для припайки выводов к дисковым керамическим конденсаторам показана на фиг. Тонкие керамические диски 12, подаваемые из вибробункера /, собираются в стопку на конце лотка 13; лишние детали проходят по лотку дальше, возвращаясь обратно в бункер. Диски передаются на рабочее колесо 3 зубчатым колесом / /, зубья которого подходят к стопке снизу. Каждый зуб захватывает только один диск и укладывает его в соответствующее углубление рабочего колеса. [8]
 |
Конструкция точечного транзистора.| Этапы изготовления и жоиструкци выращенного транзистора. [9] |
После шлифовки, припайки выводов, электролитического травления и монтажа в соответствующем корпусе такой штабик превращается в транзистор. [10]
При внешнем осмотре проверяется правильность припайки выводов основной и резервной нитей накала двухспиральных ламп. Если состояние тела накала вызывает сомнение, лампу проверяют под напряжением 7 - 8 В, Темные участки спирали означают наличие коротко-замкнутых витков. Обжиг лампы производится на стенде с целью выявления скрытого брака. [11]
Такая схема базирования применяется на автомате припайки выводов к секциям конденсаторов. [12]
 |
Проверка трансформатора на отсутствие межвиткового замыкания. [13] |
Ремонт моточных изделий в основном сводится к припайке оборвавшихся выводов, к перемотке их катушек и к улучшению изоляции. [14]
После сушки обмотка снимается с шаблона, производится припайка выводов и обмотка бандажируется лако-тканью толщиной 0 1 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4