Припайка - вывод
Cтраница 2
 |
Кинематическая схема автомата изготовления и пайки выводов. [16] |
В протесе пайки каждой партии пакетов выборочно проверяется качество изготовления и припайки выводов путем внешнего осмотра и испытания па разрыв статической нагрузкой, равной 2 кгс, направленной вдоль оси вывода. [17]
Их ремонт возможен только в том случае, когда он связан с припайкой обломившихся выводов или с устранением замыкания между пластинами конденсатора с воздушным диэлектриком, а в остальных случаях конденсаторы заменяются. [18]
 |
Межвитковая изоляция. щицам в готовом виде, т. е. [19] |
Выводы можно припаять на специальном сварочном аппарате твердым припоем, что упрощает технологию припайки выводов и обеспечивает нужное качество припоя в месте стыка. После этого катушки поступают на изолировку. [20]
Установка диода в гибридную схему производится путем приклейки на держатель или подложку с последующей припайкой выводов к контактным площадкам. [21]
Основными этапами технологического процесса изготовления силовых диодов являются подготовка кристалла германия, введение в него примесей, припайка выводов, окончательная сборка. [22]
Повреждения в самой обмотке бывают весьма редко и их надо искать, в первую очередь в местах припайки выводов к этой обмотке. [23]
Пластинки с вплавленными контактами просматриваются под микроскопом с целью отбраковки по внешнему виду и поступают на следующую операцию - припайку выводов. [24]
Специальным прибором проверяют, нет ли замыканий между секциями обмотки якоря или пластинами коллектора, а также нет ли обрывов в месте припайки выводов секций обмотки к пластинам коллектора. [25]
Это сопротивление может быть получено еще ниже в случае иопользо1вання пластин германия меньшей толщины и при улучшении смачивания поверхности пластины при вплавленяи и припайке выводов. [26]
До недавнего времени даже на таких массовых изделиях, как электрические конденсаторы постоянной емкости ( выпуск которых составляет несколько сот миллионов в год), припайка выводов к секциям производилась вручную с использованием примитивных приспособлений. [27]
Технологический процесс изготовления роторов контактных сельсинов, вращающихся трансформаторов и серводвигателей состоит из следующих основных операций: 1) сборка пакета магнитопровода с валиком; 2) механическая обработка валика; 3) наматывание обмотки ротора; 4) установка коллектора и припайка выводов обмотки; 5) пропитывание; 6) механическая обработка; 7) балансировка ротора. [28]
Детали корпусов имеют названия ( рис. 1.6): / - основание с площадкой 7 для монтажа собственно микросхем 8; 4 - крышка для создания герметизации внутренней полости корпуса; 2 - внешние выводы для электрического соединения микросхемы с другими схемотехническими элементами РЭА, с контактной площадкой 5 для приварки или припайки вывода б от микросхемы; 3 - рамка корпуса. По используемым основным материалам для оснований, крышек корпусов и изоляции внешних выводов корпусы подразделяются на металло-стеклянные, стеклянные, металлокерамические, керамические, пластмассовые и металлополимерные. Материалы деталей конкретного корпуса должны обладать совместимостью применения, например, характеризоваться близкими по значению термическими коэффициентами линейного расширения. [29]
 |
Схема компоновки автоматизированной линии из автоматов, полуавтоматов и участков ручных работ для сборки конденсаторов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4